7.2 安装要求

7.2.1  制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，应缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层、半导电屏蔽层，外护套层、金属屏蔽层、铠装层、半导电屏蔽层和绝缘层剥切尺寸应符合产品技术文件要求。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应保持清洁。

7.2.2  66kV及以上交联电缆终端和接头制作前应按产品技术文件要求对电缆进行加热矫直。

7.2.3  电缆终端的制作安装应按产品技术文件要求做好导体连接、应力处理部件的安装，并应做好密封防潮、机械保护等措施。电缆终端安装应确保外绝缘相间和对地距离满足现行国家标准《电气装置安装工程  母线装置施工及验收规范》GB 50149的有关规定。

7.2.4  交联电缆终端和接头制作时，电缆绝缘处理后的绝缘厚度及偏心度应符合产品技术文件要求，绝缘表面应光滑、清洁，防止灰尘和其他污染物黏附。绝缘处理后的工艺过盈配合应符合产品技术文件要求，绝缘屏蔽断口应平滑过渡。

7.2.5  交联电缆终端和接头制作时，预制件安装定位尺寸应符合产品技术文件要求，在安装过程中内表面应无异物、损伤、受潮；橡胶预制件采用机械现场扩张时，扩张持续时间和温度应符合产品技术文件要求。

7.2.6  电缆导体连接时，应除去导体和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合产品技术文件要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

7.2.7  三芯电缆接头及单芯电缆直通接头两侧电缆的金属屏蔽层、金属护套、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应符合产品技术文件要求，且不应小于本标准表7.1.10接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐、防水处理。

7.2.8  电力电缆金属护层接地线未随电缆芯线穿过互感器时，接地线应直接接地；随电缆芯线穿过互感器时，接地线应穿回互感器后接地。

7.2.9  单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等安装应符合设计要求；箱体应安装牢固、密封良好，标识应正确、清晰。

7.2.10  单芯电力电缆金属护层采取交叉互联方式时，应逐相进行导通测试，确保连接方式正确；护层保护器在安装前应检测合格。

7.2.11  铝护套或铅护套电缆铅封时应清除表面氧化物及污物；搪铅时间不宜过长，铅封应密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆可采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、环氧泥、热收缩套管等密封方式；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。

7.2.12  充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。

7.2.13  充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。

7.2.14  充油电缆供油系统的安装应符合下列规定：

    1  供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层；

    2  当每相设置多台压力箱时，应并联连接；

    3  每相电缆线路应装设油压监视或报警装置；

    4  仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定；

    5  调整压力油箱的油压，任何情况下不应超过电缆允许的压力范围。

7.2.15  电缆终端上应有明显的相位(极性)标识，且应与系统的相位(极性)一致。

7.2.16  控制电缆终端可采用热缩型，也可以采用塑料带、自粘带包扎。