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6.2 仓壁


6.2.1  仓壁为波纹钢板、肋型钢板、焊接钢板时,相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。焊接钢板错开距离不应小于250mm。

6.2.2  波纹钢板和肋型钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔,均应设密封条、密封圈。

6.2.3  筒仓仓壁设计除满足结构计算要求外,尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储粮对仓壁的磨损,并采取相应措施。

6.2.4  竖向加劲肋接头应采用等强度连接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%。

6.2.5  竖向加劲肋与仓壁的连接应符合下列规定:

      1  波纹钢板仓和肋型钢板仓宜采用镀锌螺栓连接;

      2  螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓连接;

      3  螺栓直径与数量应经计算确定,直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm;

      4  焊接连接时,焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度;螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm。施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。

6.2.6  螺旋卷边仓壁的竖向加劲肋应放在仓壁内侧,其他仓壁的竖向加劲肋宜放在仓壁外侧。加劲肋下部与仓底预埋件应可靠连接。

6.2.7  仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。

6.2.8  仓壁下部人孔(图6.2.8)宜设在同一块壁板上,洞口尺寸不宜小于600mm。人孔门应设内、外两层,分别向仓内、外开启。门框应做成整体式,截面应计算确定。门框与仓壁、门扇的连接,均应采取密封措施。

图6. 2. 8 人孔构造示意图

1-内门;2-内门框;3-仓壁加劲肋;4-竖向加劲肋;5-外门框;6-外门

6.2.9  仓壁下部与仓底(或基础)应可靠锚固,锚固点之间的距离不宜大于2m。

条文说明

6.2.4、6.2.5  卸料时,粮食与仓壁的摩擦产生的竖向压力,使仓壁承受竖向压应力,此时仓壁与竖向加劲肋共同工作。因此,竖向加劲肋的长度与仓壁的连接对仓壁稳定、安全使用至关重要。根据对一些发生事故的粮食钢板筒仓的调查分析,有些焊接连接的加劲肋与仓壁未能焊实或焊缝长度不够;螺栓连接的螺栓脱落或剪断,致使筒仓破坏。因此这两条提出加劲肋与仓壁的连接必须可靠,保证仓壁与加劲肋共同受力;加劲肋接长采用等强度连接。除根据计算设置加劲肋外,其接头错开布置,以保证内力均匀传递。

6.2.7  根据试验表明,卸料流动时,突出筒仓内壁的附壁设施受到的竖向压力会成倍增长,同时,在一些工程实践中,曾经发生粮食钢板筒仓在卸料时,由于粮食流动产生的竖向力,将加劲肋间的支撑、系杆或钢爬梯拉断、脱落物堵塞出料口的事故。因此,强调粮食钢板筒仓内不应设置阻碍粮食流动的构件,保证卸料畅通。

6.2.9  仓壁下部与仓底(或基础)的可靠锚固对粮食钢板筒仓的整体稳定也起着至关重要的作用,因此,这条给出于锚固点之间的限制距离。

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粮食钢板筒仓设计规范 GB50322-2011
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