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7.3 安全储粮


7.3.1  根据使用功能,粮食钢板筒仓可设机械通风。

7.3.2  机械通风系统应包括仓顶、仓底通风机、通风口、通风道等构成。

7.3.3  机械通风系统应满足下列要求:

      1  仓顶通风机宜选轴流风机,应配置防雨、防雀、防空气回流装置;

      2  仓下通风机宜采用移动式通风机;

      3  通风系统的排风能力不小于进风能力;

      4  仓内风道应布置合理,空气途径比小于1.3;

      5  空气分配器孔板开孔率宜取25%~35%。孔形状及尺寸应防止粮食颗粒漏入风道;

      6  仓内通风道(空气分配器)等要能承受粮食或机械设备荷载。

7.3.4  通风系统主要技术参数可按下列要求确定:

      1  单仓通风量可按下式计算:

Qz=Vρ0q              (7.3. 4-1)

式中:Qz——单仓通风量(m³/h);

       q——每小时每吨粮食的通风体积量简称单位通风量,可取4m³/h·t~10m³/h·t;

       V——粮堆体积;

      ρ0——粮堆质量密度。

      2  风道风速按下式计算:

υF=QF/3600FF          (7. 3. 4-2)

式中:υF——风道风速(m/s);主风道风速宜为7m/s~15m/s,支风道风速宜为4m/s~9m/s;

      QF——风道通风量(m³/s);

      FF——风道的横截面积(㎡)。

      3  空气分配器的表观风速按下式计算:

υb=Qb/3600Fb           (7.3.4-3)

式中:υb——表观风速(m/s);建议控制在0.2m/s~0.5m/s范围;

      Qb——通过空气分配器的风量(m³/h);

      Fb——空气分配器开孔面的表面积(㎡)。

      4  通风机的风量按下式计算:

QT=K1Qz/n              (7.3.4-4)

式中:QT——通风机通风量(m³/h);

      K1——风量系数,取1.10~1. 16;

       n——单个筒仓内风机数量。

      5  通风机的阻力按下式计算:

HF=K2(H1+H2)                (7.3.4-5)

式中:HF——通风系统总阻力;

      K2——风压系数,取1.10~1.20;

      H1——气流穿过粮层时的阻力;

      H2——除粮层阻力外,整个通风系统的其他阻力。

7.3.5  粮食钢板筒仓设置熏蒸系统时应满足下列要求:

      1  熏蒸系统宜采用环流形式;

      2  采用磷化氢熏蒸时,熏蒸系统应符合现行行业标准《磷化氢环流熏蒸技术规程》LS/T 1201的有关要求;

      3  粮食钢板筒仓仓体、进出粮口、通风口等应采取密封措施;

      4  仓体气密性满足仓内气压从500Pa降至250Pa使用时间不少于40s。

7.3.6  粮食钢板筒仓需设谷物冷却系统时,应作好保温、隔热、防潮、密闭处理。冷却系统设计应满足现行行业标准《谷物冷却机低温储粮技术规程》LS/T 1204的有关规定。

条文说明

7.3.1  粮食钢板筒仓多用于粮食中转和粮油饲料加工原粮储存,配备通风系统,可提高粮食钢板筒仓使用的灵活性。对加工厂车间粮食钢板筒仓可不设机械通风系统。

7.3.3  通风机采用移动式投资少,工人工作量大。设计时可根据具体项目功能要求、投资等因素确定。如港口库为保证生产安全,提高作业效率,提高管理水平,减少人为影响可采用固定式;用于长期储备的内陆库可采用移动风机。

    粮食钢板筒仓仓上通风口包括仓顶轴流风机和自然通风口,其排风能力大于仓底通风进风的能力,可减少通风系统的阻力,排风气流顺畅。

    当仓顶通风机用于仓空间通风换气时,其通风量以不小于仓内空间体积的3倍考虑为宜。

7.3.5  根据储备要求,用于储备的粮食钢板筒仓,应配置熏蒸系统。由于我同地域辽阔,储备条件差异大,各地区采用熏蒸措施方法不同。可根据实际情况,配置相应的通风、熏蒸等设施。

    熏蒸用的粮食钢板筒仓应进行密闭处理。熏蒸前,粮食钢板筒仓应进行气密测试。

    根据国内粮食钢板筒仓使用情况,参照现行行业标准《磷化氢环流熏蒸技术规程》LS/T 1201中第5.3.2条的气密指标,确定熏蒸粮食钢板筒仓气密指标中的使用时间为不少于40s。

7.3.6  为保证谷物冷却系统使用效果,防止作业过程中粮食结露,保证储粮安全,粮食钢板筒仓应进行保温、隔热、密闭处理,并满足谷物冷却系统使用要求。

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粮食钢板筒仓设计规范 GB50322-2011
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