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8.2 背附钢架设计

8.2.1 龙骨截面主要受力部位的厚度应符合下列规定：

1 非轴拉受力状态的龙骨，其截面的宽厚比应符合本标准第6.2.1条的规定；
2 热轧钢型材的有效厚度不应小于3mm。
8.2.2 龙骨宜采用钢型材。钢型材宜采用耐候钢；碳素钢型材应热浸镀锌或采取其他有效防腐措施。处于潮湿或腐蚀条件下的钢型材，可按计算厚度增加1mm为设计厚度。

8.2.3 柔性锚杆和重力锚杆与龙骨的连接宜采用焊接或铰接，其连接承载力应能保证GRC面板所受到的各种荷载可靠地传递到相应龙骨上。

8.2.4 作用于龙骨上的荷载应根据GRC面板在龙骨上的支承状况以及龙骨之间的传力途径计算确定。

8.2.5 承受轴力和弯矩作用的龙骨，其承载力应符合本标准第6.3.7条的规定；当轴力为压力时，其在弯矩作用方向的稳定性应符合本标准第6.3.8条的规定。

8.2.6 不承受轴力的龙骨，其截面受弯承载力和受剪承载力应分别符合本标准第6.2.4条和第6.2.5条的规定；GRC面板在龙骨上偏置使龙骨产生较大扭矩时，尚应进行龙骨受扭承载力计算。

8.2.7 龙骨之间的连接应能承受GRC面板的各种荷载和作用及绕龙骨形心轴的扭转力。

8.2.8 背附钢架应进行挠度验算，其挠度限值为l/240。

条文说明

8.2.1 背附钢架一般由竖横两个方向的龙骨相互交叉焊接而成，除了承受弯矩和剪力外，横龙骨一般不承受轴力，竖龙骨视支承情况不同，还可能承受轴拉力或轴压力。龙骨截面主要受力部位的厚度要求与本标准第6.2.1条的要求一致。

8.2.5 一般情况下，GRC面板通过柔性锚杆和重力锚杆与竖向龙骨连接，竖向龙骨主要承受垂直于GRC面板平面的风荷载，地震荷载以及平行于GRC面板平面内自重荷载和温湿度作用。其承载力计算要求与本标准第6.3.7条一致；对于采用下节点支承的背附钢架，应考虑按本标准第6.3.8条的规定，对竖向龙骨进行稳定性计算。

8.2.6 竖向龙骨承受的上述荷载再传递到与之相连的横向龙骨上，在这种情况下应对横向龙骨进行抗弯承载力和抗剪承载力计算。对于上下横向龙骨间除两端外没有竖向龙骨连接且GRC面板直接偏置于横向龙骨上的情形出现时，可能对横向龙骨产生过大的扭矩。此种情形下，应对横龙骨进行抗扭承载力计算。

8.2.8 作用在背附钢架上的荷载与作用按本标准第5.4.7条的规定进行计算；背附钢架的挠度限值按美国PCI编制的《GFRC推荐性规范》的规定取l/240。

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