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7.10 工作载荷的确定和框架强度试验
应符合下列要求:
a)至少取10只洒水喷头试样用以测量工作载荷。
b)将试样在室温下牢固地安装于试验装置上,在洒水喷头的入口施加1.2MPa的压力。
c)使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量洒水喷头承载点间的距离变化。应避免洒水喷头螺纹与固定件之间的移动。
d)卸去洒水喷头入口施加的压力,以适当的方法除去洒水喷头的热敏感元件,当洒水喷头框架温度恢复至室温后,再次测量变形。
e)以不超过500N/min的加压速率向洒水喷头施加机械载荷,直至洒水喷头框架变形数值回到加1.2MPa压力时的数值,此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算10只试样的平均工作载荷。
f)在上述10只洒水喷头试样中任取5只进行试验,以不超过500N/min的加压速率给洒水喷头试样施加两倍平均工作载荷的机械载荷,保持此载荷(15±5)s后卸去载荷,记录此时的变形值,计算框架的永久变形。
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- 1 范围
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- 4 分类
- 5 公称流量系数、接口螺纹、颜色标志和型号
- 6 要求
- 6.1 整体要求
- 6.2 接口螺纹
- 6.3 外观与标志
- 6.4 密封结构要求
- 6.5 水压密封和耐水压强度性能
- 6.6 流量系数
- 6.7 布水性能
- 6.8 溅水盘上、下的喷水量
- 6.9 静态动作温度
- 6.10 功能
- 6.11 抗水冲击性能
- 6.12 工作载荷和框架强度
- 6.13 热敏感元件强度
- 6.14 溅水盘强度
- 6.15 疲劳强度
- 6.16 热稳定性
- 6.17 抗振动性能
- 6.18 抗机械冲击性能
- 6.19 抗碰撞性能
- 6.20 抗翻滚性能
- 6.21 冷冻性能
- 6.22 耐高温性能
- 6.23 动态热性能
- 6.24 耐应力腐蚀性能
- 6.25 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 耐环境温度性能
- 6.29 侧向喷洒
- 6.30 防水罩性能
- 6.31 抗真空性能
- 6.32 湿墙性能
- 6.33 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 质量测量
- 7.3 水压密封和水压强度试验
- 7.4 流量系数的测量
- 7.5 布水试验
- 7.6 溅水盘上、下的喷水量试验
- 7.7 静态动作温度试验
- 7.8 功能试验
- 7.9 水冲击试验
- 7.10 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.11 热敏感元件的强度试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 疲劳强度试验
- 7.14 热稳定性试验
- 7.15 振动试验
- 7.16 机械冲击试验
- 7.17 碰撞试验
- 7.18 翻滚试验
- 7.19 冷冻试验
- 7.20 高温试验
- 7.21 动态热试验
- 7.22 应力腐蚀试验
- 7.23 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
- 7.26 环境温度试验
- 7.27 侧向喷洒试验
- 7.28 防水罩试验
- 7.29 真空试验
- 7.30 湿墙试验
- 7.31 灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 例行检验
- 8.4 确认检验
- 9 使用说明书
- 10 包装、运输、贮存
- 10.1 包装
- 10.2 运输
- 10.3 贮存
- 附录A (规范性附录) 公差
- 附录B (资料性附录)玻璃球破碎载荷和误差限的计算方法
- 附录C (资料性附录) 易熔元件强度试验的分析
- 附录D (规范性附录) 例行检验
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