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7.24 盐雾腐蚀试验
7.24.1 用于一般环境的洒水喷头
应按下列要求进行:
a)试验在盐雾试验箱中进行;
b)使质量比为20%的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾,盐溶液的密度为1.126g/mL~1.157g/mL,pH值为6.5~7.2;
c)将5只洒水喷头试样从入口充入蒸馏水,在螺纹处用与盐雾不反应的材料(如塑料)制成的盖密封,按工作位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区,试验区的温度应保持在(35±2)℃,喷雾压力在0.07MPa~0.17MPa;
d)使用过的盐溶液应收集起来,不应循环使用;
e)应将试样蔽护以防凝液滴落在其上面;
f)在试验区内,应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度;
g)在连续16h中,收集区内每80cm²面积每小时应能收集到1mL~2mL盐溶液,盐溶液的质量浓度应为(20±1)%;
h)经过10d的试验后将洒水喷头从盐雾试验箱中取出,在温度为(20±5)℃,相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d;
i)试验后将喷头试样冲洗干燥,并仔细检查是否发生断裂或损坏;
j)随后进行0.035MPa压力下的功能试验。
b)使质量比为20%的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾,盐溶液的密度为1.126g/mL~1.157g/mL,pH值为6.5~7.2;
c)将5只洒水喷头试样从入口充入蒸馏水,在螺纹处用与盐雾不反应的材料(如塑料)制成的盖密封,按工作位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区,试验区的温度应保持在(35±2)℃,喷雾压力在0.07MPa~0.17MPa;
d)使用过的盐溶液应收集起来,不应循环使用;
e)应将试样蔽护以防凝液滴落在其上面;
f)在试验区内,应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度;
g)在连续16h中,收集区内每80cm²面积每小时应能收集到1mL~2mL盐溶液,盐溶液的质量浓度应为(20±1)%;
h)经过10d的试验后将洒水喷头从盐雾试验箱中取出,在温度为(20±5)℃,相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d;
i)试验后将喷头试样冲洗干燥,并仔细检查是否发生断裂或损坏;
j)随后进行0.035MPa压力下的功能试验。
7.24.2 用于腐蚀环境的洒水喷头
应按下列要求进行:
a)用于腐蚀环境的喷头按7.24.1规定的方法进行试验,盐雾试验的周期应从10d延长至30d;
b)试验后将洒水喷头试样冲洗干燥,并仔细检查是否发生断裂或损坏;
c)随后进行0.035MPa压力下的功能试验。
b)试验后将洒水喷头试样冲洗干燥,并仔细检查是否发生断裂或损坏;
c)随后进行0.035MPa压力下的功能试验。
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- 6.13 热敏感元件强度
- 6.14 溅水盘强度
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- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 耐环境温度性能
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- 6.31 抗真空性能
- 6.32 湿墙性能
- 6.33 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 质量测量
- 7.3 水压密封和水压强度试验
- 7.4 流量系数的测量
- 7.5 布水试验
- 7.6 溅水盘上、下的喷水量试验
- 7.7 静态动作温度试验
- 7.8 功能试验
- 7.9 水冲击试验
- 7.10 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.11 热敏感元件的强度试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 疲劳强度试验
- 7.14 热稳定性试验
- 7.15 振动试验
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- 7.18 翻滚试验
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- 7.21 动态热试验
- 7.22 应力腐蚀试验
- 7.23 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
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- 7.27 侧向喷洒试验
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- 附录B (资料性附录)玻璃球破碎载荷和误差限的计算方法
- 附录C (资料性附录) 易熔元件强度试验的分析
- 附录D (规范性附录) 例行检验
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