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7.21 动态热试验
7.21.1 除齐平、嵌入、隐蔽式喷头外的洒水喷头动态热试验
7.21.1.1 响应时间的测量
应按下列要求进行:
a)用某一温度等级的洒水喷头试样,在标准方位和偏离最不利方位各进行10次插入试验,其他温度等级的洒水喷头,每种取10只试样进行标准方位的插入试验;
b)每种方位的RTI值按7.21.1.2规定的方法计算;
c)干式洒水喷头取其产品最短规格进行试验;
d)插入试验时洒水喷头的固定基座应使用黄铜制作,应保证在每一个独立的插入试验中,历时55s的试验期间固定座或水的温升不超过2℃(固定座的温升采用热电偶进行测量,测点嵌入基座内从内螺纹根部径向向外不超过8mm,或将热电偶置于喷头入口内中心部的水中);
e)如果响应时间超过55s,固定座或水温的摄氏温度的增量数值在每个独立的插入试验中,不超过响应时间(s)值的0.036倍;
f)进行试验的洒水喷头应在接口螺纹上缠1~1.5圈的聚四氟乙烯带,拧入固定座的力矩为(15±3)N·m;
g)将每只待试喷头安装在风洞试验盖上,并将其保存在一恒温箱内,以使喷头和盖达到(25±5)℃的时间不少于30min;
h)在试验前,应将至少25mL、温度为(25±5)℃的水引入洒水喷头入口,并施加0.035MPa的压力;
i)试验采用风洞进行,在试验段(喷头部位)按表11调节选取相应的气体流速及温度范围;
j)为了使试样(热敏元件)和限流边界(风洞壁)之间的热辐射交换尽量减小,应在设计上保证试验段热辐射效果不超过RTI计算值的±3%;
k)测量并控制风洞中气流的温度和流速,在整个试验过程中,风洞试验段的控温精度和流速的控制精度满足表11的条件;
l)用精度为±0.01s的计时仪器测量从洒水喷头插入风洞到其动作的时间即为响应时间;
m)进行偏离最不利方位插入试验时,标准响应洒水喷头在偏离最不利方位15°的方位进行试验,特殊响应洒水喷头在偏离最不利方位20°的方位进行试验,快速响应洒水喷头和EC喷头在偏离最不利方位25°的方位进行试验。
b)每种方位的RTI值按7.21.1.2规定的方法计算;
c)干式洒水喷头取其产品最短规格进行试验;
d)插入试验时洒水喷头的固定基座应使用黄铜制作,应保证在每一个独立的插入试验中,历时55s的试验期间固定座或水的温升不超过2℃(固定座的温升采用热电偶进行测量,测点嵌入基座内从内螺纹根部径向向外不超过8mm,或将热电偶置于喷头入口内中心部的水中);
e)如果响应时间超过55s,固定座或水温的摄氏温度的增量数值在每个独立的插入试验中,不超过响应时间(s)值的0.036倍;
f)进行试验的洒水喷头应在接口螺纹上缠1~1.5圈的聚四氟乙烯带,拧入固定座的力矩为(15±3)N·m;
g)将每只待试喷头安装在风洞试验盖上,并将其保存在一恒温箱内,以使喷头和盖达到(25±5)℃的时间不少于30min;
h)在试验前,应将至少25mL、温度为(25±5)℃的水引入洒水喷头入口,并施加0.035MPa的压力;
i)试验采用风洞进行,在试验段(喷头部位)按表11调节选取相应的气体流速及温度范围;
j)为了使试样(热敏元件)和限流边界(风洞壁)之间的热辐射交换尽量减小,应在设计上保证试验段热辐射效果不超过RTI计算值的±3%;
k)测量并控制风洞中气流的温度和流速,在整个试验过程中,风洞试验段的控温精度和流速的控制精度满足表11的条件;
l)用精度为±0.01s的计时仪器测量从洒水喷头插入风洞到其动作的时间即为响应时间;
m)进行偏离最不利方位插入试验时,标准响应洒水喷头在偏离最不利方位15°的方位进行试验,特殊响应洒水喷头在偏离最不利方位20°的方位进行试验,快速响应洒水喷头和EC喷头在偏离最不利方位25°的方位进行试验。
7.21.1.2 RTI值的计算
RTI值按式(4)计算:
式中:
tr——洒水喷头响应时间,单位为秒(s);
u——风洞试验段的实际气体速度(取自表11),单位为米每秒(m/s);
△Tea——洒水喷头的平均液浴动作温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃);
u——风洞试验段的实际气体速度(取自表11),单位为米每秒(m/s);
△Tea——洒水喷头的平均液浴动作温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃);
△Tg——试验段的实际气体温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃)。
7.21.2 齐平、嵌入、隐蔽式洒水喷头的动态热试验应按下列要求进行:
a)对于快速响应洒水喷头按表12中的序号1~序号4的条件,标准响应洒水喷头和特殊响应洒水喷头按表12中全部条件进行动态热试验;
b)按表12规定的每一试验条件分别各取3只洒水喷头试样在标准方位和偏离最不利方位进行插入试验;
c)试验时将每只洒水喷头试样安装在专用的试验盖板上,如图24所示,按7.21.1.1规定的方法进行试验,记录每只洒水喷头动作时间;
d)进行偏离最不利方位插入试验时,偏离最不利方位的偏离角度见表13的规定;
e)按式(5)计算RTI值,其中传导系数C按表13的规定取值;
f)环境试验后的洒水喷头按表12中的序号3的条件进行标准方位的插入试验。
b)按表12规定的每一试验条件分别各取3只洒水喷头试样在标准方位和偏离最不利方位进行插入试验;
c)试验时将每只洒水喷头试样安装在专用的试验盖板上,如图24所示,按7.21.1.1规定的方法进行试验,记录每只洒水喷头动作时间;
d)进行偏离最不利方位插入试验时,偏离最不利方位的偏离角度见表13的规定;
e)按式(5)计算RTI值,其中传导系数C按表13的规定取值;
f)环境试验后的洒水喷头按表12中的序号3的条件进行标准方位的插入试验。
式中:
tr——洒水喷头响应时间,单位为秒(s);
u——风洞试验段的实际气体速度,单位为米每秒(m/s);
△Tea——洒水喷头的平均液浴动作温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃);
△Tg——试验段的实际气体温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃);
C——洒水喷头的热敏感元件与其固定件之间的热传导能力的度量,单位为米每秒(m/s)。
u——风洞试验段的实际气体速度,单位为米每秒(m/s);
△Tea——洒水喷头的平均液浴动作温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃);
△Tg——试验段的实际气体温度减去环境温度,单位为摄氏度(℃);
C——洒水喷头的热敏感元件与其固定件之间的热传导能力的度量,单位为米每秒(m/s)。
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- 6.10 功能
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- 6.30 防水罩性能
- 6.31 抗真空性能
- 6.32 湿墙性能
- 6.33 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 质量测量
- 7.3 水压密封和水压强度试验
- 7.4 流量系数的测量
- 7.5 布水试验
- 7.6 溅水盘上、下的喷水量试验
- 7.7 静态动作温度试验
- 7.8 功能试验
- 7.9 水冲击试验
- 7.10 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.11 热敏感元件的强度试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 疲劳强度试验
- 7.14 热稳定性试验
- 7.15 振动试验
- 7.16 机械冲击试验
- 7.17 碰撞试验
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- 7.27 侧向喷洒试验
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- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
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- 9 使用说明书
- 10 包装、运输、贮存
- 10.1 包装
- 10.2 运输
- 10.3 贮存
- 附录A (规范性附录) 公差
- 附录B (资料性附录)玻璃球破碎载荷和误差限的计算方法
- 附录C (资料性附录) 易熔元件强度试验的分析
- 附录D (规范性附录) 例行检验
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