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7.31 灭火试验
7.31.1 灭木垛火试验
7.31.1.1 试验布置
7.31.1.1 试验布置
应按下列要求进行:
a)木垛应使用樟子松或云杉木条制成,每个木垛由两根100mm×150mm×2400mm,13根100mm×100mm×1200mm和28根50mm×100mm×1200mm的木条构成,木材的含水率应为6%~14%;
b)木垛按图26所示均匀分层摆放,在试验前应测量木垛的质量并记录;
c)将木垛安放在铁架上,试验装置如图27所示,试验用的正庚烷或等同的燃料应足够燃烧30min,从喷嘴喷出的喷雾为圆锥形,园锥角约为75°,雾化速率为0.063L/s;
d)应在距喷嘴50mm以内设置防熄火机构或点火器以保证连续燃烧;
e)木垛正下方地面上放置一个钢盘,钢盘尺寸为1800mm×2400mm,净深300mm,用不小于5.4mm厚的钢板制成,上缘用钢带加强;
f)试验前钢盘内放入100mm深的水,钢盘应有排水口以保证100mm水位。
b)木垛按图26所示均匀分层摆放,在试验前应测量木垛的质量并记录;
c)将木垛安放在铁架上,试验装置如图27所示,试验用的正庚烷或等同的燃料应足够燃烧30min,从喷嘴喷出的喷雾为圆锥形,园锥角约为75°,雾化速率为0.063L/s;
d)应在距喷嘴50mm以内设置防熄火机构或点火器以保证连续燃烧;
e)木垛正下方地面上放置一个钢盘,钢盘尺寸为1800mm×2400mm,净深300mm,用不小于5.4mm厚的钢板制成,上缘用钢带加强;
f)试验前钢盘内放入100mm深的水,钢盘应有排水口以保证100mm水位。
7.31.1.2 喷头安装
应按下列要求进行:
a)将4只已开启的同型号、同规格的喷头安装在吊顶下方,干式喷头取其最短规格进行试验。
b)吊顶尺寸不应小于5000mm×5000mm。喷头呈正方形布置,使用平衡管网供水,喷头间距3000mm。
c)吊顶距木垛顶部为(2500±100)mm,吊顶距直立型喷头溅水盘为(180±50)mm,距下垂型喷头溅水盘为(250±50)mm。喷头的框架应平行于配水支管。
d)齐平、嵌入和隐蔽式喷头应选择其最嵌入位置安装在模拟吊顶上,模拟吊顶尺寸应不小于6000mm×6000mm,且对称地处于试验空间的中央。
e)在喷头形成的正方形中央吊顶以下50mm处安装两只热电偶,两只热电偶间距150mm,热电偶的尖应弯曲向上以防水滴凝挂。
7.31.1.3 试验空间
应按下列要求进行:
a)试验空间应为一通风的但无强制排风的封闭空间,地面面积应不小于144m²,试验空间的任一边长不应小于12m,顶高应足以容下图27的装置;
b)所有进气口面积之和不应小于1m²;
c)可利用自然通风或利用试验室的容积排掉或耗散烟气。
b)所有进气口面积之和不应小于1m²;
c)可利用自然通风或利用试验室的容积排掉或耗散烟气。
7.31.1.4 试验程序
应按下列要求进行:
a)灭火试验进行2次,每次试验使用新的木垛。试验时燃料应储放在5℃~25℃的环境温度中。
b)对于流量系数为80的喷头,4只喷头在第1个试验中的总流量为L/min,在第2个试验中的总流量为L/min。
c)对于流量系数为115的喷头,4只喷头在第1个试验中的总流量为L/min,在第2个试验中的总流量为L/min。
d)燃料供给的开始和点火应在同时进行。
e)火炬点燃时开始计时并启动测温设备。当自由燃烧1min或吊顶温度达到760℃这两个条件中的最晚一个条件达到时,开始洒水。
f)试验进行30min后停止,木垛火应在停止试验后1min内全部熄灭,然后将木垛干燥称重。
g)如果木垛不能烘干,可在有蔽护的地方自然干燥。试验前测得的木垛质量(湿度为6%~12%)和试验后测得的木垛质量,应通过零湿度点进行校正,然后进行计算以确定质量损失。
7.31.2 EC喷头灭木垛火试验
7.31.2.1试验空间
应按下列要求进行:
a)非边墙型EC喷头进行试验时,试验室的面积为6m×6m;
b)边墙型EC喷头进行试验时,试验室的面积为在表8中列出的该流量系数下的最大试验空间;
c)试验室高度为3.6m。
b)边墙型EC喷头进行试验时,试验室的面积为在表8中列出的该流量系数下的最大试验空间;
c)试验室高度为3.6m。
7.31.2.2 试验布置
应按下列要求进行:
a)木垛的尺寸为500mm×500mm×380mm,由相互正交的10层杉木条组成,每层有5根木条,均匀分布,木条的尺寸为38mm×38mm×500mm;
b)将组装好的木垛放置在干燥箱中进行干燥,然后测量木材的湿度,当所有木条的湿度在6%~12%范围内时,对木垛称重并记录木垛的质量,称重精度不应低于±1kg;
c)在每次试验中,木垛的四角支撑在4个240mm×120mm×8mm的钢制支架上,将木垛与支架一起放置在530mm×530mm×100mm的钢制油盘中,油盘下垫25mm厚的清水,倒入1.0L正庚烷;
d)木垛放在墙角时,距每侧边墙的距离为12mm。
b)将组装好的木垛放置在干燥箱中进行干燥,然后测量木材的湿度,当所有木条的湿度在6%~12%范围内时,对木垛称重并记录木垛的质量,称重精度不应低于±1kg;
c)在每次试验中,木垛的四角支撑在4个240mm×120mm×8mm的钢制支架上,将木垛与支架一起放置在530mm×530mm×100mm的钢制油盘中,油盘下垫25mm厚的清水,倒入1.0L正庚烷;
d)木垛放在墙角时,距每侧边墙的距离为12mm。
7.31.2.3 喷头安装
应按下列要求进行:
a)齐平、嵌入和隐蔽式EC喷头进行试验时,应按其正常使用状态安装。安装时应带有护罩和装饰盖板,且不得影响气体流过护罩。
b)直立或下垂型EC喷头按其正常工作位置安装,溅水盘距吊顶250mm。
c)边墙型EC喷头应进行两次试验,第一次试验时溅水盘距吊顶100mm,第二次试验时溅水盘距吊顶300mm。
d)水平边墙型EC喷头的喷头体应靠近边墙,直立或下垂边墙型EC喷头的溅水盘在许可的情况下尽量靠近边墙安装,详见图28。
7.31.2.4 试验程序
应按下列要求进行:
a)灭火试验前,先用1只开启的EC喷头在封闭的空间中进行喷洒试验,以确定木垛火的位置。
b)封闭空间的尺寸按表7或表8中相应规定的最大值,洒水流量按表7或表8中相应规定的最小值。
c)将300mm×300mm×300mm的集水盒按图29所示的木垛位置放置在地板上,记录洒水量并用于确定随后的灭火试验时木垛的位置。
d)灭火试验应进行三次,并按下列要求进行:
1)在第一次试验中,将符合7.31.2.2要求的木垛放置在图29所示的位置1;
2)在第二次试验中,将木垛放置在喷洒试验时图29所示的位置2、3、4、5、6或7中水量最小的位置上;
3)当位置5、6或7水量最小时:
——对于非边墙型EC喷头,将喷头试样旋转180°,并将木垛放置在与最小水量位置相对的位置上(位置4、3或1);
——对于边墙型EC喷头,将喷头试样安装在靠近木垛位置2的边墙上;
4)在第三次试验中,将木垛放置在喷洒试验时四个象限中央水量最小的位置上(图29所示的位置8、9、10或11);5)当位置8或9水量最小时:
——对于非边墙型EC喷头,将喷头试样旋转180°,并将木垛放置在与最小水量位置相对的位置上(位置11或10);
——对于边墙型EC喷头,将EC喷头试样安装在靠近木垛位置2的边墙上。
e)每次试验前,将试验空间及被试EC喷头保持在(24±8)℃环境中。
f)除图29所示的两扇门外,试验空间应无其他的排风装置。
g)试验前将洒水流量预调到表7或表8中规定的最小流量,试验室的两扇门保持在全开状态。
h)点燃正庚烷,同时供水,开始试验。
i)自点火起,试验进行10min,10min后关闭供水,如木垛火未熄灭,应小心地扑灭木垛火避免进一步燃耗木垛。
j)将木垛移出试验室,放入干燥箱中进行干燥,然后测量木材的湿度,当木材湿度在6%~12%范围内时,将木垛称重,计算质量损失。
7.31.3 灭纸箱火试验
7.31.3.1 试验空间
7.31.3.1 试验空间
应按下列要求进行:
a)试验在室内可升降吊顶下进行,试验空间尺寸不小于30m×30m,空间体积不少于50000m³;
b)试验室能自然通风,以确保不因为通风条件而影响火的发展。
b)试验室能自然通风,以确保不因为通风条件而影响火的发展。
7.31.3.2 试验燃料
应按下列要求进行:
a)Ⅱ型试验货品由双重三瓦楞纸箱和木托盘构成,其中纸箱的尺寸为1.0m×1.0m×1.0m,纸箱的总厚度为25mm,含水率为5%~8%,纸箱内衬底部开口的钢制箱;
b)将纸箱放置在尺寸为1.0m×1.0m×0.13m的木托盘上,木托盘由樟子松或云杉制成,木材的含水率应为6%~14%,木托盘尺寸为1.0m×1.0m×0.13m,质量为12.4kg;
c)标准塑料杯试验品由塑料杯组合体标准燃烧物和木托盘构成,其中塑料杯组合体标准燃烧物应符合GB/T31431-2015中表C.2的规定,总放热量为(160.7±25.1)MJ;
d)塑料杯组合体标准燃烧物由瓦楞纸箱和聚苯乙烯塑料杯组成,在纸箱内塑料杯排列5层,每层25只塑料杯,纸箱中用以隔离塑料杯的纸隔板的厚度为4mm,每只塑料杯容积为(450±10)mL;
e)木托盘由樟子松或云杉制成,木材的含水率应为6%~14%,木托盘尺寸为1.0m×1.0m×0.13m,质量为12.4kg。
b)将纸箱放置在尺寸为1.0m×1.0m×0.13m的木托盘上,木托盘由樟子松或云杉制成,木材的含水率应为6%~14%,木托盘尺寸为1.0m×1.0m×0.13m,质量为12.4kg;
c)标准塑料杯试验品由塑料杯组合体标准燃烧物和木托盘构成,其中塑料杯组合体标准燃烧物应符合GB/T31431-2015中表C.2的规定,总放热量为(160.7±25.1)MJ;
d)塑料杯组合体标准燃烧物由瓦楞纸箱和聚苯乙烯塑料杯组成,在纸箱内塑料杯排列5层,每层25只塑料杯,纸箱中用以隔离塑料杯的纸隔板的厚度为4mm,每只塑料杯容积为(450±10)mL;
e)木托盘由樟子松或云杉制成,木材的含水率应为6%~14%,木托盘尺寸为1.0m×1.0m×0.13m,质量为12.4kg。
7.31.3.3 点火器
应按下列要求进行:
a)点火器的火源为浸有110mL正庚烷的纤维棉棒,直径为75mm,长75mm;
b)将纤维棉棒用聚乙烯袋包裹;
c)试验时4个聚乙烯包裹的纤维棉棒放置在表14、表15规定的位置,将纤维棉棒沿货架或堆垛间隙的中心线按2×2对称布置,使纤维棉棒紧靠底层木托盘,纤维棉棒的底端距纸箱底边(20±5)mm,使用火炬点燃聚乙烯棉包。
b)将纤维棉棒用聚乙烯袋包裹;
c)试验时4个聚乙烯包裹的纤维棉棒放置在表14、表15规定的位置,将纤维棉棒沿货架或堆垛间隙的中心线按2×2对称布置,使纤维棉棒紧靠底层木托盘,纤维棉棒的底端距纸箱底边(20±5)mm,使用火炬点燃聚乙烯棉包。
7.31.3.4 喷头布置
应按下列要求进行:
a)将至少49只喷头安装在DN50的配水支管上,喷头溅水盘距吊顶的距离为200mm;
b)试验采用双向供水,试验过程中保持压力稳定。
b)试验采用双向供水,试验过程中保持压力稳定。
7.31.3.5 试验布置
应按下列要求进行:
a)试验布置见图30~图32,角钢钢梁尺寸为50mm×50mm,厚度为6mm,长度为1.20m,将钢梁安装在吊顶下,其一平面与吊顶平面直接接触;
b)5只热电偶(K型热电偶,电极直径不超过1mm)埋入在与吊顶平面接触的一侧角钢中,5只热电偶间距150mm,其中中间的热电偶位于角钢钢梁的中央并处于点火器的正上方;
b)5只热电偶(K型热电偶,电极直径不超过1mm)埋入在与吊顶平面接触的一侧角钢中,5只热电偶间距150mm,其中中间的热电偶位于角钢钢梁的中央并处于点火器的正上方;
c)热辐射计放置在距试验货架或堆垛2.4m处,距地面的高度为货架或堆垛高度的一半,试验时记录辐射热的数值。
7.31.3.6 测量仪器
试验过程中使用的测量仪器及精度如下:
a)Ⅱ级K型热电偶:电极直径不超过1mm;
b)压力传感器:准确度等级不低于1.0级;
c)计时器:±0.1s;d)热辐射计:±0.1kW/m²。
b)压力传感器:准确度等级不低于1.0级;
c)计时器:±0.1s;d)热辐射计:±0.1kW/m²。
7.31.3.7 记录的数据
试验过程中记录如下数据:
a)钢梁温度;
b)辐射热通量;
c)供水压力;
d)喷头的启动时间和数目;
e)等效试验品的烧损数量。
b)辐射热通量;
c)供水压力;
d)喷头的启动时间和数目;
e)等效试验品的烧损数量。
7.31.3.8 公称流量系数为161和202喷头的灭纸箱火试验公称流量系数为161和202的喷头按表14和表15给出的条件进行灭火试验。
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- 1 范围
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- 4 分类
- 5 公称流量系数、接口螺纹、颜色标志和型号
- 6 要求
- 6.1 整体要求
- 6.2 接口螺纹
- 6.3 外观与标志
- 6.4 密封结构要求
- 6.5 水压密封和耐水压强度性能
- 6.6 流量系数
- 6.7 布水性能
- 6.8 溅水盘上、下的喷水量
- 6.9 静态动作温度
- 6.10 功能
- 6.11 抗水冲击性能
- 6.12 工作载荷和框架强度
- 6.13 热敏感元件强度
- 6.14 溅水盘强度
- 6.15 疲劳强度
- 6.16 热稳定性
- 6.17 抗振动性能
- 6.18 抗机械冲击性能
- 6.19 抗碰撞性能
- 6.20 抗翻滚性能
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- 6.23 动态热性能
- 6.24 耐应力腐蚀性能
- 6.25 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 耐环境温度性能
- 6.29 侧向喷洒
- 6.30 防水罩性能
- 6.31 抗真空性能
- 6.32 湿墙性能
- 6.33 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 质量测量
- 7.3 水压密封和水压强度试验
- 7.4 流量系数的测量
- 7.5 布水试验
- 7.6 溅水盘上、下的喷水量试验
- 7.7 静态动作温度试验
- 7.8 功能试验
- 7.9 水冲击试验
- 7.10 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.11 热敏感元件的强度试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 疲劳强度试验
- 7.14 热稳定性试验
- 7.15 振动试验
- 7.16 机械冲击试验
- 7.17 碰撞试验
- 7.18 翻滚试验
- 7.19 冷冻试验
- 7.20 高温试验
- 7.21 动态热试验
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- 7.23 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
- 7.26 环境温度试验
- 7.27 侧向喷洒试验
- 7.28 防水罩试验
- 7.29 真空试验
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- 7.31 灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 例行检验
- 8.4 确认检验
- 9 使用说明书
- 10 包装、运输、贮存
- 10.1 包装
- 10.2 运输
- 10.3 贮存
- 附录A (规范性附录) 公差
- 附录B (资料性附录)玻璃球破碎载荷和误差限的计算方法
- 附录C (资料性附录) 易熔元件强度试验的分析
- 附录D (规范性附录) 例行检验
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