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7.11 热敏感元件的强度试验
7.11.1 热敏感元件设计载荷的确定
应符合下列要求:
a)使用在7.10中确定的洒水喷头平均工作载荷计算出施加在洒水喷头热敏感元件上的力,即热敏感元件的设计载荷;
b)当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时,可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷。
b)当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时,可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷。
7.11.2 玻璃球
应符合下列要求:
a)每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。将试样安装于试验装置上,试验装置的玻璃球支撑件可使用洒水喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以150N/s~250N/s的加压速率给玻璃球施加平稳载荷,直至玻璃球破碎。
b)每次试验应更换新的玻璃球支撑件,可对支撑件进行外部加固以防止试验失败,但不应影响玻璃球原有的受力状况。
c)记录每只玻璃球的破碎载荷,破碎载荷测量值应精确到1N。
d)计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1,计算玻璃球设计载荷的上限误差TL2(参见附录B)。
7.11.3 易熔元件
应符合下列要求:
a)至少取10只易熔元件试样,使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷历时100h,观察易熔元件是否损坏。
b)与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。
c)至少取10只易熔元件试样,使其分别承受不同的载荷,载荷值从易熔元件最大设计载荷Ld至15倍易熔元件最大设计载荷,使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏(参见附录C),应去除非正常的损坏。
d)用最小二乘法绘制全对数回归曲线,从曲线得出试样1h损坏时的载荷Lo和1000h损坏时的载荷Lm。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类
- 5 公称流量系数、接口螺纹、颜色标志和型号
- 6 要求
- 6.1 整体要求
- 6.2 接口螺纹
- 6.3 外观与标志
- 6.4 密封结构要求
- 6.5 水压密封和耐水压强度性能
- 6.6 流量系数
- 6.7 布水性能
- 6.8 溅水盘上、下的喷水量
- 6.9 静态动作温度
- 6.10 功能
- 6.11 抗水冲击性能
- 6.12 工作载荷和框架强度
- 6.13 热敏感元件强度
- 6.14 溅水盘强度
- 6.15 疲劳强度
- 6.16 热稳定性
- 6.17 抗振动性能
- 6.18 抗机械冲击性能
- 6.19 抗碰撞性能
- 6.20 抗翻滚性能
- 6.21 冷冻性能
- 6.22 耐高温性能
- 6.23 动态热性能
- 6.24 耐应力腐蚀性能
- 6.25 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
- 6.26 耐盐雾腐蚀性能
- 6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
- 6.28 耐环境温度性能
- 6.29 侧向喷洒
- 6.30 防水罩性能
- 6.31 抗真空性能
- 6.32 湿墙性能
- 6.33 灭火性能
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 质量测量
- 7.3 水压密封和水压强度试验
- 7.4 流量系数的测量
- 7.5 布水试验
- 7.6 溅水盘上、下的喷水量试验
- 7.7 静态动作温度试验
- 7.8 功能试验
- 7.9 水冲击试验
- 7.10 工作载荷的确定和框架强度试验
- 7.11 热敏感元件的强度试验
- 7.12 溅水盘强度试验
- 7.13 疲劳强度试验
- 7.14 热稳定性试验
- 7.15 振动试验
- 7.16 机械冲击试验
- 7.17 碰撞试验
- 7.18 翻滚试验
- 7.19 冷冻试验
- 7.20 高温试验
- 7.21 动态热试验
- 7.22 应力腐蚀试验
- 7.23 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.24 盐雾腐蚀试验
- 7.25 潮湿气体腐蚀试验
- 7.26 环境温度试验
- 7.27 侧向喷洒试验
- 7.28 防水罩试验
- 7.29 真空试验
- 7.30 湿墙试验
- 7.31 灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 型式检验
- 8.2 出厂检验
- 8.3 例行检验
- 8.4 确认检验
- 9 使用说明书
- 10 包装、运输、贮存
- 10.1 包装
- 10.2 运输
- 10.3 贮存
- 附录A (规范性附录) 公差
- 附录B (资料性附录)玻璃球破碎载荷和误差限的计算方法
- 附录C (资料性附录) 易熔元件强度试验的分析
- 附录D (规范性附录) 例行检验
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