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7.2 支吊架制作


7.2.1 支、吊架制作前应具备下列施工条件:
    1 支、吊架的形式及制作方法已明确,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全;
    2 加工场地环境满足作业条件要求;
    3 型钢及附属材料进场检验合格;
    4 加工机具准备齐备,满足制作要求。
7.2.2 支、吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行。
图7.2.2 支、吊架制作工序
图7.2.2 支、吊架制作工序
7.2.3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定,并应符合设计要求。
7.2.4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定:
    1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求。当设计无要求时,在最大允许安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合表7.2.4-1、表7.2.4-2、表7.2.4-3、表7.2.4-4的规定。
    2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求。当设计无要求时,应符合表7.2.4-5的规定。
表7.2.4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)
表7.2.4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)

表7.2.4-2水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)
表7.2.4-2水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)
    注:1吊杆直径中的“*”表示两根圆钢;
    2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用;
    3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
表7.2.4-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)

水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)

 

表7.2.4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)
表7.2.4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)

    注:b为风管内边长。

表7.2.4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)

水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)

    注:表中“*”表示两个角钢加固件。
7.2.5 支、吊架制作前,应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割,切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定:
    1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式,栽入部分不应小于120mm;
    2 横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2);
    3 有绝热层的吊环,应按保温厚度计算;采用扁钢或圆钢制作吊环时,螺栓孔中心线应一致,并应与大圆环垂直;
    4 吊杆的长度应按实际尺寸确定,并应满足在允许范围内的调节余量;
    5 柔性风管的吊环宽度应大于25mm,圆弧长应大于1/2周长,并应与风管贴合紧密(图7.2.5-3)。

图7.2.5-1 风管横担预留长度示意
图7.2.5-1 风管横担预留长度示意
1-楼板;2-风管;3-保温层;4-隔热木托;5-横担

 

图7.2.5-2 水管横担预留长度示意
图7.2.5-2 水管横担预留长度示意
1-水管;2-隔热木托;3-横担

 

图7.2.5-3 柔性风管吊环安装
图7.2.5-3 柔性风管吊环安装
1-风管;2-吊环或抱箍

7.2.6 型钢应采用机械开孔,开孔尺寸应与螺栓相匹配。
7.2.7 采用圆钢制作U形卡时,应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹,活动支架上的U形卡可一头套丝,螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣~3扣。
7.2.8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊,焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同,焊缝饱满、均匀,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时,与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。 
7.2.9 支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行。

条文说明

7.2.3 管道支、吊架的类型见表2。

表2 管道支吊架的类型
表2 管道支吊架的类型

    悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上。悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作,支、吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定(图10、图11)。

图10 悬臂型支架示意
图10 悬臂型支架示意
1-支架;2-预埋件;3-混凝土墙体;4-螺栓
 

图11 斜支撑型支架示意
图11 斜支撑型支架示意
1-支架;2-预埋件;3-混凝土墙体;4-螺栓

    地面支撑型支架用于设备、管道的落地安装,支架采用角钢、槽钢等型钢制作,与地面或支座用螺栓固定牢固(图12)。
    支、吊架采用一端固定,一端悬吊方式时,悬臂采用角钢或槽钢,吊杆可采用圆钢、角钢或槽钢,吊架根部采用钢板、角钢、槽钢。悬臂与柱、墙固定,吊架与楼板或梁固定(图13)。
    悬吊架安装在混凝土梁、楼板下时,吊架根部采用钢板、角钢或槽钢,吊杆采用圆钢、角钢或槽钢,横担采用角钢或槽钢。

图12 支撑型支架示意
图12 支撑型支架示意
1-管道或设备;2-支架;3-地脚螺栓;4-混凝土支座

    管道固定支架应设置在管道上不允许有位移的位置,应有足够的强度和承受力;固定支架的设置应经过设计核算,其设置结构形式、安装位置应符合设计要求及相关标准的规定,固定支架可采用带弧形挡板的管卡式(图14),双侧挡板式(图15)等形式。固定支架采用钢板、角钢、槽钢等与管道固定牢固。管道穿楼板时,固定支架应与楼板固定牢固(图16)。滑动支架(图17)用于热力管道。

图13 支架一端固定一端悬吊安装示意
图13 支架一端固定一端悬吊安装示意
1-楼板;2-吊架根部;3-吊杆;4-槽钢;5-螺母;6-混凝土墙体
 

图14 带弧形挡板管卡式固定支架示意
图14 带弧形挡板管卡式固定支架示意
1-管道;2-管卡;3-弧形挡板

图15 双侧挡板式固定支架示意
图15 双侧挡板式固定支架示意
1-管道;2-双侧挡板;3-横担
 

图16 穿楼板管道固定支架示意
图16 穿楼板管道固定支架示意
1-管道;2-支架翼板;3-槽钢;4-楼板

图17 滑动支架示意

图17 滑动支架示意
1-管道;2-弧形板;3-支承板;4-滑动板;5-角钢横担

    导向支架(图18)是在滑动支架两侧的支架横梁上,每侧焊制一块导向板,导向板采用扁钢或角钢制作。扁钢导向板的高度宜为30mm,厚度宜为10mm;角钢规格宜为L40×5。导向板的长度与支架横梁的宽度相同,导向板与滑动支架间应有3mm的间隙。
    防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动,吊架采用角钢或槽钢制作,与吊架根部和横担焊接牢固。防晃支架用于支撑风管和水管,风管防晃支架见图19。

图18 导向支架示意
图18 导向支架示意
1-管道;2-弧形板;3-曲面板;4-导向板;5-槽钢横梁
 

图19 风管防晃支架示意
图19 风管防晃支架示意
1-楼板;2-膨胀螺栓;3-钢板;4-角钢;5-圆钢;6-风管

    管道与支、吊架之间可采用U形管卡或吊环固定。圆形风管、水管道及制冷剂管道采用横担支撑时,用扁钢、圆钢制作U形管卡,U形管卡与横担采用螺栓固定(图20);保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫。管道与支、吊架之间采用吊环固定时,吊环与吊杆的连接螺栓固定牢固(图21)。

图20 U形管卡安装示意
图20 U形管卡安装示意
1-管道;2-U形管卡;3-蝶栓;4-横担
 

图21 吊环安装示意
图21 吊环安装示意
1-楼板;2-膨胀螺栓;3-吊架根部;4-吊杆;5-螺栓;6-吊环;7-管道

   风管双管和多管道支、吊架采用悬吊型,风管布置一般为水平和垂直方向(图22、图23)。水管双管和多管的支、吊架采用悬臂型、斜支撑、悬吊型(图24、图25)。共用支、吊架的承载、材料规格须经校核计算。

图22 水平布置多风管共用吊架示意
图22 水平布置多风管共用吊架示意
1-楼板;2-膨胀螺栓;3-槽钢;4-螺母;5-吊杆;6-风管;7-绝热材料;8-横担须经校核计算。

    靠墙、柱安装的水平风管宜采用悬臂型或斜支撑型支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜采用悬吊型或地面支撑型支架;靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂型支架或斜支撑型支架;不靠墙、柱,穿楼板的垂直风管应根据施工现场结构形式,管道相互位置及排列方式,管道荷载,水平、垂直或弯管(头)类型,管道保温或非保温等不同要求选用合适的支、吊架类型。

图23 垂直布置双风管吊架示意
图23 垂直布置双风管吊架示意
1-楼板;2-吊架根部;3-吊杆1;4-风管;5-绝热层;6-角钢1;7-吊杆2;8-角钢2
 

图24 水管双管道共用悬吊架示意
图24 水管双管道共用悬吊架示意
1-楼板;2-膨胀螺栓;3-槽钢;4-吊杆;5-管卡;6-水管;7-木托;8-横担

图25 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意

图25 水管多管道垂直分层共用悬吊架示意

7.2.4 支、吊架的悬臂、斜支撑采用角钢或槽钢制作。支、吊架的吊架根部采用钢板、角钢或槽钢与墙柱固定;悬臂、斜支撑、吊臂及吊杆采用角钢、槽钢或圆钢制作;横担采用角钢、槽钢制作;抱箍采用圆钢或扁钢制作。支、吊架的固定件与墙、柱采用焊接或膨胀螺栓固定。

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