11.2 管道连接

11.2.1 空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定：
    1 管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接。
    2 管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；采用焊接法兰连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。
    3 塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求，管材及配件应为同一厂家的配套产品。
11.2.2 管道螺纹连接应符合下列规定：
    1 管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹。
    2 螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝，不应有超过10％的断丝或缺扣。
    3 管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度。
    4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时，不应将填料挤出。
    5 螺纹连接应紧密牢固。管道螺纹应一次拧紧，不应倒回。螺纹连接后管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹。多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理。
11.2.3 管道熔接应符合下列规定：
    1 管材连接前，端部宜去掉20mm～30mm，切割管材宜采用专用剪和割刀，切口应平整、无毛刺，并应擦净连接断面上的污物。
    2 承插热熔连接前，应标出承插深度，插入的管材端口外部宜进行坡口处理，坡角不宜小于30°，坡口长度不宜大于4mm。
    3 对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合，不应有缝隙，调整好对口的两连接管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的10％。
    4 电熔连接前，应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求。
    5 熔接加热温度、加热时间、冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求。
    6 熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转。管道接口冷却过程中，不应移动、转动管道及管件，不应在连接件上施加张拉及剪切力。
    7 热熔接口应接触紧密、完全重合，熔接圈的高度宜为2mm～4mm，宽度宜为4mm～8mm，高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上。
11.2.4 管道焊接应符合下列规定：
    1 管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接；管道对口形式和组对要求应符合表11.2.4-1和表11.2.4-2的规定。     2 管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐。
    3 管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70％，其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称。
    4 采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm。
    5 管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2点～3点，用角尺找正、找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。
    6 焊缝应满焊，高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等。焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
11.2.5 焊缝的位置应符合下列规定：
    1 直管段管径大于或等于DN150时，焊缝间距不应小于150mm；管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径；
    2 管道弯曲部位不应有焊缝；
    3 管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于100mm；
    4 焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。
11.2.6 法兰连接应符合下列规定：
    1 法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上。
    2 支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm，穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm。
    3 法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。
    4 法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜形垫片。拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片。
    5 法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。
11.2.7 沟槽连接应符合下列规定：
    1 沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚、沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合表11.2.7-1的规定。

    2 现场滚槽加工时，管道应处在水平位置上，严禁管道出现纵向位移和角位移，不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层，沟槽加工时间不宜小于表11.2.7-2的规定。

表11.2.7-2 加工1个沟槽的时间

    3 沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确，并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂，在对接管道的两侧定位。
    4 密封圈外侧应安装卡箍，并应将卡箍凸边卡进沟槽内。安装时应压紧上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母。