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15.1 一般规定
15.1.1 通风与空调系统检测与试验项目应包括下列内容:
1 风管批量制作前,对风管制作工艺进行验证试验时,应进行风管强度与严密性试验。
2 风管系统安装完成后,应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验,应包括漏光检测和漏风量检测。
3 水系统阀门进场后,应进行强度与严密性试验。
4 水系统管道安装完毕,外观检查合格后.应进行水压试验。
5 冷凝水管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行通水试验。
6 水系统管道水压试验合格后,在与制冷机组、空调设备连接前,应进行管道系统冲洗试验。
7 开式水箱(罐)在连接管道前,应进行满水试验;换热器及密闭容器在连接管道前,应进行水压试验。
8 风机盘管进场检验时,应进行水压试验。
9 制冷剂管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行吹污、气密性和抽真空试验。
10 通风与空调设备进场检验时,应进行电气检测与试验。
15.1.2 检测与试验前应具备下列条件:
1 检测与试验技术方案已批准。
2 检测与试验所使用的测试仪器和仪表齐备,已检定合格,并在有效期内;其量程范围、精度应能满足测试要求。
3 参加检测与试验的人员已经过培训,熟悉检测与试验内容,掌握测试仪器和仪表的使用方法。
4 所需用的水、电、蒸汽、压缩空气等满足检测与试验要求。
5 检测与试验的项目外观检查合格。
15.1.3 检测与试验时,应根据检测与试验项目选择相应的测试仪器和仪表。
15.1.4 检测与试验应在监理工程师(建设单位代表)的监督下进行,并应形成书面记录,签字应齐全;检测与试验结束后,应提供完整的检测与试验报告。
15.1.5 检测与试验用水应清洁,试验结束后,试验用水应排入指定地点。水压试验的环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。试验后应排净管道内积水,并使用0.1MPa~0.2MPa的压缩空气吹扫管道内积水。
15.1.6 检测与试验时的成品保护措施应包括下列内容:
1 检测与试验时,不应损坏管道、设备的外保护(绝热)层。
2 漏光检测拖动光源时,应避免划伤风管内壁。
3 管道冲洗合格后,应采取保护措施防止污物进入管内。
15.1.7 检测与试验时的安全和环境保护措施应包括下列内容:
1 漏光检测时,所用电源应为安全电压。
2 启动漏风量测试装置内的风机时,应分段调高转速直至达到规定试验压力。
3 试压过程中,应缓慢进行升压,集中注意力观察压力表,防止超压;试验过程中如发生泄漏,不应带压修理;缺陷消除后,应重新试验。
4 应避免制冷剂泄漏,减少对大气的污染。
5 管道吹扫时,应做好隔离防护工作,不应污染已安装的设备及周围环境。
1 风管批量制作前,对风管制作工艺进行验证试验时,应进行风管强度与严密性试验。
2 风管系统安装完成后,应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验,应包括漏光检测和漏风量检测。
3 水系统阀门进场后,应进行强度与严密性试验。
4 水系统管道安装完毕,外观检查合格后.应进行水压试验。
5 冷凝水管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行通水试验。
6 水系统管道水压试验合格后,在与制冷机组、空调设备连接前,应进行管道系统冲洗试验。
7 开式水箱(罐)在连接管道前,应进行满水试验;换热器及密闭容器在连接管道前,应进行水压试验。
8 风机盘管进场检验时,应进行水压试验。
9 制冷剂管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行吹污、气密性和抽真空试验。
10 通风与空调设备进场检验时,应进行电气检测与试验。
15.1.2 检测与试验前应具备下列条件:
1 检测与试验技术方案已批准。
2 检测与试验所使用的测试仪器和仪表齐备,已检定合格,并在有效期内;其量程范围、精度应能满足测试要求。
3 参加检测与试验的人员已经过培训,熟悉检测与试验内容,掌握测试仪器和仪表的使用方法。
4 所需用的水、电、蒸汽、压缩空气等满足检测与试验要求。
5 检测与试验的项目外观检查合格。
15.1.3 检测与试验时,应根据检测与试验项目选择相应的测试仪器和仪表。
15.1.4 检测与试验应在监理工程师(建设单位代表)的监督下进行,并应形成书面记录,签字应齐全;检测与试验结束后,应提供完整的检测与试验报告。
15.1.5 检测与试验用水应清洁,试验结束后,试验用水应排入指定地点。水压试验的环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。试验后应排净管道内积水,并使用0.1MPa~0.2MPa的压缩空气吹扫管道内积水。
15.1.6 检测与试验时的成品保护措施应包括下列内容:
1 检测与试验时,不应损坏管道、设备的外保护(绝热)层。
2 漏光检测拖动光源时,应避免划伤风管内壁。
3 管道冲洗合格后,应采取保护措施防止污物进入管内。
15.1.7 检测与试验时的安全和环境保护措施应包括下列内容:
1 漏光检测时,所用电源应为安全电压。
2 启动漏风量测试装置内的风机时,应分段调高转速直至达到规定试验压力。
3 试压过程中,应缓慢进行升压,集中注意力观察压力表,防止超压;试验过程中如发生泄漏,不应带压修理;缺陷消除后,应重新试验。
4 应避免制冷剂泄漏,减少对大气的污染。
5 管道吹扫时,应做好隔离防护工作,不应污染已安装的设备及周围环境。
条文说明
15.1.4 检测与试验是施工过程的一项重要内容,监理工程师应旁站验收。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 3.1 施工技术管理
- 3.2 施工质量管理
- 3.3 材料于设备质量管理
- 3.4 安全与环境保护
- 4 金属风管与配件制作
- 4.1 一般规定
- 4.2 金属风管制作
- 4.3 配件制作
- 4.4 质量检查
- 5 非金属与复合风管及配件制作
- 5.1 一般规定
- 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
- 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 5.4 玻镁复合风管与配件制作
- 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
- 5.6 质量检查
- 6 风阀与部件制作
- 6.1 一般规定
- 6.2 风阀
- 6.3 风罩与风帽
- 6.4 风口
- 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
- 6.6 软接风管
- 6.7 过滤器
- 6.8 风管内加热器
- 6.9 质量检查
- 7 支吊架制作与安装
- 7.1 一般规定
- 7.2 支吊架制作
- 7.3 支吊架安装
- 7.4 装配式管道吊架安装
- 7.5 质量检查
- 8 风管与部件安装
- 8.1 一般规定
- 8.2 金属风管安装
- 8.3 非金属与复合风管安装
- 8.4 软接风管安装
- 8.5 风口安装
- 8.6 风阀安装
- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
- 8.8 质量检查
- 9 空气处理设备安装
- 9.1 一般规定
- 9.2 空调末端装置安装
- 9.3 风机安装
- 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装
- 9.5 质量检查
- 10 空调冷热源与辅助设备安装
- 10.1 一般规定
- 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
- 10.3 吸收式制冷机组安装
- 10.4 冷却塔安装
- 10.5 换热设备安装
- 10.6 蓄热蓄冷设备安装
- 10.7 软化水装置安装
- 10.8 水泵安装
- 10.9 制冷制热附属设备安装
- 10.10 质量检查
- 11 空调水系统管道与附件安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 管道连接
- 11.3 管道安装
- 11.4 阀门与附件安装
- 11.5 质量检查
- 12 空调制冷剂管道与附件安装
- 12.1 一般规定
- 12.2 管道安装
- 12.3 阀门与附件安装
- 12.4 质量检查
- 13 防腐与绝热
- 13.1 一般规定
- 13.2 管道与设备防腐
- 13.3 空调水系统管道与设备绝热
- 13.4 空调风管系统与设备绝热
- 13.5 质量检查
- 14 监测与控制系统安装
- 14.1 一般规定
- 14.2 现场监控仪表与设备安装
- 14.3 线管与线槽安装及布线
- 14.4 中央监控与管理系统安装
- 14.5 质量检查
- 15 检测与试验
- 15.1 一般规定
- 15.2 风管强度与严密性试验
- 15.3 风管系统严密性试验
- 15.4 水系统阀门水压试验
- 15.5 水系统管道水压试验
- 15.6 冷凝水管道通水试验
- 15.7 管道冲洗试验
- 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
- 15.9 风机盘管水压试验
- 15.10 制冷系统试验
- 15.11 通风与空调设备电气检测与试验
- 16 通风与空调系统试运行与调试
- 16.1 一般规定
- 16.2 设备单机试运转与调试
- 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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