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9.2 空调末端装置安装
9.2.1空调末端装置安装包括风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置、直接蒸发式室内机的安装。
9.2.2 空调末端装置安装应按下列工序(图9.2.2)进行。
图9.2.2 空调末端装置安装工序
9.2.3 风机盘管、变风量空调末端装置的叶轮应转动灵活、方向正确,机械部分无摩擦、松脱,电机接线无误;应通电进行三速试运转,电气部分不漏电,声音正常。
9.2.4 风机盘管、空调末端装置安装时,应设置独立的支、吊架,并应符合本规范第7章的有关规定。
9.2.5 风机盘管、变风量空调末端装置的安装及配管应满足设计要求,并应符合下列规定:
1 风机盘管、变风量空调末端装置安装位置应符合设计要求,固定牢靠,且平正;
2 与进、出风管连接时,均应设置柔性短管;
3 与冷热水管道的连接,宜采用金属软管,软管连接应牢固,无扭曲和瘪管现象;
4 冷凝水管与风机盘管连接时,宜设置透明胶管,长度不宜大于150mm,接口应连接牢固、严密,坡向正确,无扭曲和瘪管现象;
5 冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管、变风量空调末端装置安装;调节阀安装位置应正确,放气阀应无堵塞现象;
6 金属软管及阀门均应保温。
9.2.6 诱导器安装时,方向应正确,喷嘴不应脱落和堵塞,静压箱封头的密封材料应无裂痕、脱落现象。一次风调节阀应灵活可靠。
9.2.2 空调末端装置安装应按下列工序(图9.2.2)进行。
图9.2.2 空调末端装置安装工序
9.2.4 风机盘管、空调末端装置安装时,应设置独立的支、吊架,并应符合本规范第7章的有关规定。
9.2.5 风机盘管、变风量空调末端装置的安装及配管应满足设计要求,并应符合下列规定:
1 风机盘管、变风量空调末端装置安装位置应符合设计要求,固定牢靠,且平正;
2 与进、出风管连接时,均应设置柔性短管;
3 与冷热水管道的连接,宜采用金属软管,软管连接应牢固,无扭曲和瘪管现象;
4 冷凝水管与风机盘管连接时,宜设置透明胶管,长度不宜大于150mm,接口应连接牢固、严密,坡向正确,无扭曲和瘪管现象;
5 冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管、变风量空调末端装置安装;调节阀安装位置应正确,放气阀应无堵塞现象;
6 金属软管及阀门均应保温。
9.2.6 诱导器安装时,方向应正确,喷嘴不应脱落和堵塞,静压箱封头的密封材料应无裂痕、脱落现象。一次风调节阀应灵活可靠。
9.2.7 变风量空调末端装置的安装尚应符合设计及产品技术文件的要求。
9.2.8 直接蒸发冷却式室内机可采用吊顶式、嵌入式、壁挂式等安装方式;制冷剂管道应采用铜管,以锥形锁母连接;冷凝水管道敷设应有坡度,保证排放畅通。
条文说明
9.2.3 手盘叶片,转动灵活、方向正确,机械部分无摩擦、松脱现象,这是风机盘管安装前非常重要的工作,防止通电后因叶轮卡住而烧坏电机。检查电机接线是检查配置双电机时是否接线正确无误,以临时电源通电进行三速试运转,可以检验叶轮能否同时转动,保证运行时的风量。
9.2.7 变风量空调系统在大风量高速运行时,接缝处若有大的渗漏容易造成结露,污染天花板。因此,风管接缝处采用低温状态下不硬化、不脆化、粘接性能良好的密封胶密封,咬口、铆接部位均应涂胶密封。
9.2.7 变风量空调系统在大风量高速运行时,接缝处若有大的渗漏容易造成结露,污染天花板。因此,风管接缝处采用低温状态下不硬化、不脆化、粘接性能良好的密封胶密封,咬口、铆接部位均应涂胶密封。
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- 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
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