4.2 设备选型

4.2.1 工艺主机设备和辅助设备应选用经过鉴定的定型产品，或应经过生产实践证明是先进、可靠的设备。

4.2.2 通用型设备应选择可达到能耗标准的产品。

4.2.3 涤纶工业丝宜采用纺丝-牵伸-卷绕联合机。
4.2.4 长丝卷绕机宜选用与变频器一体的机型。

4.2.5 帘子布捻线宜采用直捻机，帆布捻线宜采用环锭加捻机。

4.2.6 帘子布织布宜采用喷气织机，帆布织布宜采用剑杆织机或片梭织机。

4.2.7 帘子布或帆布浸胶烘干机宜采用直接加热型设备。

4.2.8 以聚酯瓶片为原料的再生涤纶纤维工厂的瓶片干燥装置可采用真空转鼓式干燥设备，或连续结晶干燥设备。

4.2.9 采用切片纺丝工艺的涤纶纤维工厂，切片的干燥宜采用连续结晶干燥设备。

4.2.10 熔体直接纺丝的熔体冷却器及其夹套热媒宜采用带翅片的空气冷却器冷却。

4.2.11 热媒输送泵宜采用屏蔽泵或磁力泵，也可采用密封性能良好的金属波纹管式机械密封的离心泵。

4.2.12 浸胶帘子布、帆布的胶料输送宜采用隔膜泵，甲醛输送和卸料泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。

4.2.13 涤纶短纤维后处理中紧张热定型辊的加热方式宜采用蒸汽夹套加热方式。

条文说明

4.2.1 工业化大生产，设备的安全、可靠是第一位的。工业设计中如采用不成熟的设备，将造成极大的物力、财力和人力的浪费。因此，未经过鉴定或实践检验的设备，在设计中不得采用。

4.2.3 涤纶工业丝采用纺丝-牵伸-卷绕一步法工艺，有利于减少生产环节，减少设备配置，减少占地，减少用工，节省能源，并有利于提高产品质量。

4.2.4 卷绕机选用与变频器一体的机型，占地面积小，接头少，线路短，管理方便。

4.2.5 加捻工艺有一步法与二步法之分。环锭加捻是传统的二步法加捻工艺，该工艺是在初捻机上对卷绕丝进行加捻，再在复捻机上对单丝进行并捻。此工艺技术成熟，投资省，但卷装较小，约3kg左右。
直捻法工艺是以一步法生产高质量的帘子线，由于内外纱线在加捻前先经过一个平衡系统，通过内外纱线与同一轴心的转向辊所产生的摩擦，将两根纱线的张力差异完全消除，生产出具有对称结构优质帘子线。其特点是卷装大、能耗低、效率高、质量稳定、原丝强力损失小，缺点是只能加捻两股纱线。

4.2.6 适用于帘子布、帆布的无梭织机有片梭织机、剑杆织机、喷气织机。从经济技术综合性能方面考虑，以片梭织机和剑杆织机为佳。

喷气织机因纬纱线密度最大适用范围为1000dtex，且不适宜织造高经密厚重织物，故只能用于织帘子布。喷气织机因用气流引纬，对纬线的强度要求低，机器结构简单，备品备件少，维修费用低。

4.2.7 直接加热方式减少了热媒锅炉，有利于节约投资，减少系统热媒对环境的污染，也有利于热量的充分利用，提高热效率。

4.2.8 由于目前国内采用聚酯瓶片为原料的再生涤纶生产厂规模大小不一，产品质量差异较大，对产品要求不高。因此，干燥设备可以有多种选择。

4.2.9 采用连续结晶干燥设备有利于切片质量的稳定，有利于保证产品质量。

4.2.11 热媒为中级毒性、可燃物质，为防止其泄漏，热媒输送泵应选择不泄漏的屏蔽泵或磁力泵，也可选择金属波纹管式机械密封的离心泵。

4.2.13 在涤纶短纤维生产后处理中牵伸辊筒的加热方式一般有三种，即蒸汽加热、电加热及油加热。目前大部分是采用蒸汽加热。而蒸汽加热辊有虹吸式和夹套管式两种，为了进一步提高纤维的热定型效果，需要增加辊内的蒸汽压力，而采用虹吸管方式对降低蒸汽消耗和稳定生产不利。目前广泛应用的夹套式加热方式，传热效果好，压力的建立主要利用蒸汽串接系统，辊内的蒸汽压力可以根据工艺的要求调节，大大减少温度的波动。

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