5.4 特殊管道设计

5.4.1 熔体夹套管设计应符合设计文件规定，非熔体夹套管设计应符合现行行业标准《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》SH/T3040的有关规定。

5.4.2 纺丝熔体经过的管道和管件应无死角；内壁宜进行抛光处理，粗糙度级别不应低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra3.2。

5.4.3 熔体夹套管内管弯头曲率半径宜选用管径的2.0倍~3.0倍。

5.4.4 内管公称直径大于或等于DN80的液相热媒熔体夹套管，其内管外壁上宜焊热媒导流线或导流板。

5.4.5 纺丝熔体管道分支应采用熔体多通阀或一进多出熔体分配器，纺丝熔体管道的分支点前宜设静态混合器。

5.4.6 切片纺丝工艺生产长丝和复合长丝的熔体管道上应设置熔体过滤器；熔体直接纺丝工艺聚酯车间没有设熔体最终过滤器时，纺丝车间的熔体管道上应设熔体过滤器。

5.4.7 纺丝熔体管道设计应在满足配管要求和管道柔性的前提下，管道长度取最小值。

5.4.8 生产相同产品的纺丝生产线，纺丝熔体管道设计宜对称等长布置。

5.4.9 聚酯切片输送管道和涤纶短纤维、废丝输送管道及其容器应采取防静电的接地措施，法兰之间应采取铜线跨接，其管道弯头的曲率半径不应小于管径的5倍。

5.4.10 切片纺丝工艺靠自重下料的聚酯切片管道，其与垂直方向的夹角不应大于45°。

5.4.11 温度大于100℃的热媒管道宜采用波纹管密封阀门。

5.4.12 热媒管道除需要设置法兰处外，应采用焊接方式连接，在穿过人行通道和设备等上空时，不得有焊点。

5.4.13 与热媒循环泵连接、温度不小于200℃、管径不小于DN65的热媒管道应进行应力计算，并应充分利用管道走向的自然补偿。

5.4.14 夹套管中的定位板、导流板、隔板的材质应与主管材质一致。

5.4.15 直接纺丝的熔体夹套管道和熔体冷却器的热媒循环系统，其一次热媒进、出管道在热媒循环管道上的管口之间距离不宜小于2m，且一次热媒进入管道应在返回管道的下游。

5.4.16 熔体夹套管的每个直管段上应设置至少1组定位板，熔体夹套管的每个管架处应设置定位板。水平管道上的定位板应保证其中1块定位板垂直安装。
5.4.17 液相热媒管道不得采用波纹管补偿管道的热膨胀，气相热媒的管道设计应保证热媒冷凝液能自流回到热媒蒸发器。

条文说明

5.4.1熔体夹套管是一种特殊的夹套管，采用高温导热油伴热。而现行行业标准《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》SH/T3040主要适用于蒸汽伴热的夹套管，两者的差距较大，因此，熔体夹套管不能采用现行行业标准《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》SH/T3040的有关规定。

5.4.2若内壁有死角或因不抛光形成黏附层，其受热分解或带入熔体内将影响纺丝熔体质量。国内目前的纺丝熔体输送管道内壁也有不抛光处理的。但为防止黏附层热分解或带入熔体内影响纺丝熔体质量，本标准仍建议采用内壁抛光的熔体管道。

5.4.3本条规定主要是为了保证夹套内外管道平行，也有利于降低弯头阻力。

5.4.4本条规定是为了保证液相热媒在内外管道间夹套内的流动均匀，避免层流。

5.4.5熔体分配管道采用多通阀或分配器，有利于熔体的分配，避免死角。采用静态混合器有利于减少熔体管道横断面上熔体的温度、停留时间和黏度的差异，保证熔体整体的均匀。

5.4.6 为保证纺丝熔体质量和纺丝生产过程的稳定，延长纺丝组件的更换周期，减少因更换组件带来的熔体损耗及废丝的增加，以及减少组件清洗成本，采用切片纺生产涤纶长丝和复合纤维的聚酯熔体管道上应设熔体过滤器，以除去熔体中的杂质和凝聚粒子：而对于采用切片纺生产大有光产品，以及短纤维产品，由于熔体中杂质较少，或对熔体质量要求略宽松，组件内过滤砂能达到理想的过滤目的，因此管道上可不设熔体过滤器。对于复合纤维生产，虽然生产涤纶/锦纶复合纤维的锦纶熔体不需设过滤器，但考虑到复合纤维组分的多样性，其非涤纶组分的熔体管道上仍宜设过滤器。

5.4.7 熔体停留时间过长，会造成熔体降解、黏度降低、端羧基含量升高、色相变差，使熔体质量下降，后续纺丝容易出现飘丝、断头现象。因此，在满足管道系统柔性的前提下，应尽量缩短熔体停留时间，保证熔体质量。

5.4.8 纺丝熔体管道设计宜对称布置是为了使熔体停留时间、压力降、摩擦受热程度尽量相同，保证丝的产品品质稳定。

5.4.9 采用铜线跨接主要是为了消除由于输送摩擦而引起的管道静电，保证生产安全。采用大曲率半径弯头，主要是为了减少输送阻力，以及防止堵塞管道。

5.4.10 聚酯切片靠自重出料的出料口管道与垂直方向之间的夹角大于45°，易造成下料不畅，甚至堵料的后果。

5.4.11 联苯、联苯醚的渗透性很强，采用波纹管密封阀门有利于减少它的释放系数。

5.4.12 本条是根据现行国家标准《石油化工企业防火设计规范》GB50160和《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定制订的。

5.4.13 涤纶工厂使用的热媒温度较高，一般为250℃~320℃，为保证热媒管道的使用应力、管架受力和管道对与之连接离心泵管口的推力或力矩都在安全范围内，防止管道应力过大或疲劳引起的管道或支架破坏，以及连接处变形产生泄漏的危险，因此，应进行热媒管道的热应力计算。而利用管道走向的自然补偿是最经济的办法。

5.4.15 本条规定的距离是为了防止一次热媒进出流向短路，影响工艺生产。

5.4.16 规定设置定位板是为了防止外管发生较大的偏心。

5.4.17 热媒为可燃液体介质，使用时温度较高，在使用过程中会因热分解产生杂质。如果采用波纹管补偿液相热媒管道的热膨胀，由于波纹管存在液袋，且管壁较薄，长期使用可能积存残渣，并可能引起拉裂，从而导致火灾及伤人事故。因此，不能采用波纹管补偿液相热媒管道。

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