5.2 管道布置

5.2.1 生产车间内工艺管道和其他专业的管道、管线应进行统筹规划，并应合理安排其空间位置和走向。

5.2.2 生产车间内管道应集中布置，并应便于安装和维修；管道的法兰和焊接点应避免通过电机、电气柜和仪表盘的上空。

5.2.3 高温热媒管道应避免与仪表及电气的电缆线槽相邻敷设。相邻敷设时，其平行净距离不宜小于1m；当管道采用焊接且无阀门时，其平行净距离不应小于0.5m；其交叉净距离不应小于0.5m。

5.2.4 进入生产车间管道上设置的计量仪表和阀门，安装位置应相对集中，并应便于操作、维护。

5.2.5 管道布置除应满足正常生产外，还应满足安装、吹扫、试压和开车、停车，事故处理以及分区检修时的要求。管道布置应做到整齐、美观，管道支吊架设计应牢固、合理。

5.2.6 高温热媒管道的布置应利用管道走向使管道系统具有必要的柔性。

5.2.7 管道布置不宜出现垂直方向的U形弯曲。

5.2.8 管道布置不得妨碍设备、机泵以及电气、仪表的安装和检修。

5.2.9 室内管道除排水、排液管道外，应采用架空或地上布置。

5.2.10 室内布置的非电气用和非控制用管道不得穿过配电室、控制室。

5.2.11 厂区管线设计应结合公用工程设施的位置合理布置。

条文说明

5.2.1 由于涤纶生产车间内除工艺管道外，还有其他专业管道（如给排水管道），以及电气、仪表专业的线槽。特别是暖通专业较大的送排风管道，占用空间较大。因此，设计时需要做出合理规划和分层布置，才能满足生产、操作、安装、维修的要求。

5.2.2、5.2.10 管道法兰和焊接点如果设置在电气、仪表设备或操作柜上方，可能出现由于管道泄漏而影响电气、仪表设备的操作，并可能损坏电气、仪表设备。

5.2.3 高温对电气、仪表的线缆外保护层有加速老化的作用，影响其使用寿命，并可能造成安全隐患，因此制订本条规定。

5.2.6 高温管道设计需要保证必要的柔性，以防止由于管道热变形而损坏管道或设备接口，造成安全生产隐患或事故。

5.2.7 管道设计应采用“步步高”或“步步低”的方式，以防止产生气袋或液袋。

5.2.9 本条规定有利于发现故障和方便检修。

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