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9.1 赤泥过滤
9.1.1 滤饼干法赤泥堆场应设置赤泥过滤工段。过滤设备宜采用压滤机。
9.1.2 中小型氧化销厂的赤泥过滤工段可设置在厂区或堆场附近,大型氧化铝厂的赤泥过滤工段宜设置在堆场附近。
9.1.3 当赤泥过滤工段设置在厂区时,宜采用汽车运输方式将赤泥滤饼运输进堆场。当赤泥过滤工段设置在堆场区域时,可采用胶带输送机运输或汽车运输方式运送赤泥滤饼。
9.1.4 当赤泥过滤工段设置在堆场附近时,宜配置在高程较高的位置,并应根据赤泥浆输送管线走向、堆场道路设置和胶带输送机廊走向确定。
9.1.5 赤泥过滤工段应设置赤泥贮槽,其有效容积应满足贮存3h~5h赤泥浆的需要。赤泥储槽应设置搅拌装置。
9.1.6 当过滤设备采用压滤机时,压滤机的工作台数应按式(9.1.6)计算。压滤机的备用台数宜按工作台数的20%计算,计算结果应取整数。
式中:N——压滤机的工作台数(台);
W1——每天需脱水的赤泥干固体量(t/d);
W2——每台压滤机每个周期产出干滤饼量(t/周期);
T1——每台压滤机每天的工作时间(h);
T2——每台压滤机每个过滤周期运行时间(min/周期)。
9.1.7 每台压滤机应配置一台喂料泵。喂料泵的流量应按下式计算:
式中:Q——喂料泵流量(m3/h);
W2——每台压滤机每个周期产出干滤饼量(t);
Gs——赤泥的比重;
λ1——赤泥浆的含水率;
t——压滤机每次进料时间(min)。
9.1.8 赤泥滤液量及滤液槽有效容积应按下列公式计算:
式中:Qy——赤泥滤液量(m3/h);
Vy——滤液槽有效容积(m3);
W1——每天需脱水的赤泥干固体量(t/d);
λ1——赤泥浆的含水率;
λ2——赤泥滤饼的含水率;
T3——滤液槽贮存滤液的时间,可取2h~4h;
ρ滤液——滤液的密度,取1000kg/m3~1050kg/m3。
9.1.9 滤液泵选型应根据滤液量、滤液槽最低液位、工艺回水用户高程、滤液管线阻力损失计算确定。滤液泵应至少设置1台备用。
9.1.10 滤布冲洗泵选型应根据压滤机设备要求的流量、冲洗压力确定,并应至少设置1台备用。
9.1.11 空压机选型应根据压滤机设备要求的气量、压力确定。
9.1.12 压滤厂房内转运赤泥滤饼用的胶带输送机带宽不宜小于1.0m。
9.1.13 当采用汽车运输赤泥滤饼时,压滤厂房内应设置装车用的下料斗,下料斗应设置备用并采用电动开关。
9.1.14 当采用汽车运输赤泥滤饼时,压滤厂房内宜设置滤饼暂存库,其容积应能存放48h的滤饼量。暂存库内应配置装载机、推土机及其他作业机械。当压滤厂房设置有应急胶带输送机及其他备用设施时,可不设置滤饼暂存库。
9.1.15 压滤厂房内应设置配电室、控制室、休息室和值班室。
9.1.1、9.1.2 赤泥过滤是实施滤饼干法堆存工艺的前提条件。目前各采用滤饼干法工艺的企业均使用压滤机作为过滤设备。
采用滤饼干法堆存工艺的赤泥堆场中,南川、武隆等小型氧化铝厂的赤泥压滤工段均设置在厂区内,管理比较方便。中铝贵州分公司、山东分公司、遵义氧化铝厂等大型企业的赤泥压滤工段则设置在堆场附近,可节省赤泥滤饼的运输能耗。
9.1.3 当赤泥压滤工段设置在厂区时,处置工艺为干法输送干法堆存,采用胶带输送机运输赤泥滤饼造价较高,且沿线交叉设施较多,维护工作量大,故宜采用汽车运输方式。当赤泥压滤工段设置在堆场附近时,处置工艺为湿法输送干法堆存,此时采用汽车运输或胶带输送机运输均可将滤饼送入堆场内,汽车运输方式初期投资省,但运行能耗较高,且受气候影响较大,胶带输送机运输方式则相反。
9.1.4 赤泥过滤工段设置在堆场附近高程较高的位置,可以节约赤泥滤饼的运输能耗,且当滤饼输送系统故障或极端气候条件停止运输时,可直接从应急排放点高抛入库。
9.1.5 赤泥压滤工段一般由赤泥贮槽、压滤机、喂料泵、滤液泵、空压机、滤液槽、滤布冲洗泵等设备和相应的工艺管道、阀门、仪表、控制系统、供电设施等组成。本条是赤泥贮槽的设计规定。
9.1.6 本条规定了压滤机工作台数的计算公式。设计中压滤机选型宜尽量与氧化铝生产线相配套,以便在某一生产线检修时,停止相应的压滤机组工作。
9.1.14 汽车运输方式受气候条件的影响较大,设置暂存库的目的是当遭遇暴雨、凝冻等极端天气而暂停汽车运输时,赤泥滤饼可堆放在暂存库内,待恢复正常运输后再二次倒运。
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