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4.2 基本工序与生产协作


4.2.1  印制电路板工厂的工艺设计应根据产品类型、结构和通行生产工艺确定,也可根据本规范附录A典型生产工序所列各段工序内容和工艺流程确定。

4.2.2  在印制电路板生产中,各基本工序的工艺设计应符合下列要求:

    1  开料、钻孔、冲切、层压等机械加工工序应进行废边料分类、回收和利用;

    2  印刷、感光等图形形成工序应使用水溶性抗蚀剂显影,并应对废料进行分类、回收和利用;

    3  板面清洗处理工序的清洗剂不应含络合物,宜采用逆流清洗;

    4  蚀刻工序不宜采用含铬、螯合物的蚀刻液,蚀刻废液应集中回收、存放、利用,对蚀刻清洗工序宜采用逆流清洗;

    5  除镀金工序外,电镀与化学镀工序应采用无氰电镀液,不应采用铅合金镀层与含氟络合物的电镀液。

4.2.3  印制电路板工厂的下列生产工序可采用外部协作方式实现:

    1  不能自行维修或校准的工艺加工和检测设备的维修或校准;

    2  原辅材料的厂外运输;

    3  产成品的厂外运输;

    4  固体废弃物的回收处理;

    5  外部协作更为经济合理的工序。

条文说明

4.2.1  印制电路板典型生产工艺已列入附录A,其他不同类型的印制电路板可根据其扩展、延伸。生产厂可提供明确的加工工序时,工厂工艺设计也可以其为依据。

4.2.2  随着技术的进步,一些印制电路板的传统生产工序已被淘汰,水及废料的回收利用技术也日渐成熟。在开料、冲切工序中被裁掉、废弃的较大板块覆铜板,往往可用作小型电器产品的控制板,生产单面板或双面板的中小企业可用其作为原料制造新产品。

    在印刷、感光等图形形成工序中,若采用有机溶剂作为显影剂和去膜剂,毒性大、易燃,对环境污染严重;而使用水溶性抗蚀剂显影,可减少对操作人员健康的伤害,同时也减少起火、爆炸等危险。

    板面清洗是以水为清洗介质的,为提高清洗效果可在水中添加2%~10%的表面活性剂、洗涤助剂或缓蚀剂等化学物质。针对印制电路板上不同性质的污染物,可在水基清洗剂中添加不同添加剂,使其清洗的适用范围更宽。水基清洗剂对水溶性污垢有很好的溶解作用,再配以加热、刷洗、喷淋/喷射、超声波清洗等物理清洗手段,能取得更好的清洗效果。使用有机清洗剂或含络合物清洗剂时,若不当排放会造成环境污染。逆流清洗的清洗效果更好。

    铬是对人类健康及对环境影响很大的重污染物,国家严格控制其排放量。若采用含铁化合物及螯合物的蚀刻液,回收处理困难,污染严重且很难再生。

    氰化物是剧毒化学品,属于国家严格控制用量危险品,未经批准不得使用。目前阶段在印制电路板的镀金工艺中还不能被替代,只能暂时使用。

    铅是严重损害人身体健康的重金属,铅污染会给环境造成很大的影响。含氟络合物不仅难处理,而且氟化物(如氟硼酸等)有毒,污染严重,因此不应再采用。

4.2.3  对暂不具备自行电镀、钻孔、成型等条件的企业,采取外部协作方式更为经济合理。

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印制电路板工厂设计规范 GB51127-2015
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