8.5 仪器仪表

8.5.2  仪表的安装应牢固，配件安装应齐全，外观应无损伤。

8.5.3  仪表的型号、规格、数量、质量等应符合设计文件的要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查设备质量合格证明文件。

8.5.4  各类仪表宜在系统调试使用前安装，且安装位置、方向应符合设计及使用要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查施工记录，观察检查。

8.5.5  控制管线敷设应采用固定支架，且应与动力线路分开。

    检查数量：抽查30％。

    检查方法：检查施工记录，观察检查。

8.5.6  风速传感器安装应符合下列规定：

    1  风速传感器安装应与安装面保持垂直，且应安装牢固；

    2  传感器应安装在气流稳定的管段上，距离弯头、三通或变径处不应小于1m。

    检查数量：抽查30％。

    检查方法：检查施工记录，尺量，观察检查。

8.5.7  压力传感器安装应符合下列规定：

    1  压力传感器应安装在流体稳定的管段上，距离弯头、三通或变径处不应小于1m；

    2  管内含有腐蚀、高黏度、有结晶等介质时，应加装充有中性介质的隔离罐，罐内的隔离液应选择沸点高、凝固点低、化学与物理性能稳定的液体。

    检查数量：抽查30％。

    检查方法：检查施工记录，尺量，观察检查。

8.5.8  液位计的安装应符合下列规定：

    1  超声波液位计的安装应符合下列要求：

        1)超声波液位计应安装在容器的上方，探头发射面垂直指向液面。对于密闭容器，应采用法兰式安装，其他情况可采用支架安装；

        2)法兰式安装应根据液位计上的螺纹尺寸配制法兰，安装位置应远离凹凸不平的容器壁，远离容器内的扶梯、注液口；

        3)安装超声波液位计的法兰内口径宜大于120mm，法兰接管长度应小于100mm，接管内壁应光滑，下边沿应为光滑的圆弧形；当法兰内口径在70mm～120mm时，应采用最短的法兰接管；

        4)超声波液位计的安装应保证液面不进入液位计盲区，并应远离易产生强电磁干扰的设备，需要时可以将液位计加高安装，加高时所用的对接管内壁应光滑，其内径应不大于容器法兰口内径。

    2  浮球式液位计在地坑中安装时，每个浮球的浮动半径宜为150mm。

    3  压力式液位计的安装位置应避免受到辐射热、冻结或震动的影响。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于一个系统。

    检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。

8.5.9  流量计的安装应符合下列规定：

    1  电磁式流量计安装位置应有维护空间，并应避开有磁性物体及具有强电磁场的设备，环境温度应在—20℃～＋60℃之间，相对湿度应小于85％；

    2  超声波流量计传感器可水平或垂直安装，同时应避免沉积物和气泡的影响，电极轴向应保持水平；垂直安装时，流体应自下而上流动；

    3  涡轮式流量计的安装应符合下列规定：

        1)涡轮式流量计的进口端直管段应大于或等于20倍管道公称直径，出口端直管段应大于或等于7倍管道公称直径；

        2)传感器安装除应符合产品技术文件的要求外，还应安装在较低处，不应安装在泵的进水侧、管道放空处；

        3)传感器安装在管道下方时，传感器内应被液体充满，不得出现空管状态。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于一个系统。

    检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。

8.5.10  电导率计、电阻率计、pH计的安装应符合下列规定：

    1  探头应安装在管路的取样点；

    2  数据显示器应采用专设支架安装；

    3  数据显示器安装高度应为1.5m，并应做好保护措施；

    4  仪表不在工作状态时，应保证探头浸在所测液体中。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于一个系统。

    检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。