10.3 电缆的接续与封装

10.3.1  电缆芯线接续应符合下列规定：

    1  电缆接续前，应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好，并应核对电缆程式、对数，检查端别。当有不符合规定时，应及时处理，合格后方可进行电缆接续。

    2  全塑电缆芯线接续应采用压接法，应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子。

    3  电缆芯线的直接、复接线序应与设计要求相符，全色谱电缆应按色谱色带对应接续。

    4  接续的电缆芯线不应有混线、断线、地气、串线及接触不良等现象，无接续差错，芯线绝缘电阻应合格。接续后应保证电缆的标称对数全部合格。

10.3.2  扣式接线子接续应符合下列规定：

    1  扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配。

    2  接续芯线重叠长度应为50mm，并应扭绞3个～4个花(图10.3.2-1)。

    3  电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格确定。直线型(一字型)扣式接线子排数和接续长度应符合表10.3.2-1的规定、分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10.3.2-2的规定。

图10.3.2-1  扣式接线子接续示意图

表10.3.2-1  直线型(一字型)扣式接线子排数和接续长度

表10.3.2-2  分歧接续时扣式接线子排数和接续长度

    4  接线子应排列整齐、均匀，每5对(同一领示色)为一组，分别倒向两侧的电缆切口，依次排列(图10.3.2-2、图10.3.2-3)。

图10.3.2-2  直接口扣型接线子排列示意图

图10.3.2-3  分歧接口扣型接线子排列示意图

10.3.3  模块型接线子接续应符合下列规定：

    1  接续配线电缆芯线时，模块下层应接局端线，上层应接用户端线；接续不同线径芯线时，模块下层应接细径线，上层应接粗径线。

    2  电缆接续开口长度及模块接线子排数，应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径一并确定，二排模块接线子接续尺寸应符合表10.3.3的规定。

表10.3.3  模块型接线子电缆接续开口长度尺寸  (mm)

    3  电缆直接头模块(图10.3.3-1)和分歧接头模块(图10.3.3-2)均应排列整齐，并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块，芯线松紧应适度，线束不得交叉，接续后宜在模块上面标明线序。

图10.3.3-1  模块在直接头中的排列及间距示意图

图10.3.3-2  模块在分歧头中的排列及间距示意图

    4  备用线对应采用扣型接线子连接。

10.3.4  电缆接头的封装应符合下列规定：

    1  全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接，并应接通良好。

    2  热缩套管注塑缝应完整、饱满，无气泡，密封良好。

    3  接续套管应平直、完整，密封良好。

10.3.5  热缩套管封合应符合下列规定：

    1  接头内衬套筒应置于接头中间，两端与电缆外护套重合不应少于40mm，并应用胶带缠扎固定。

    2  内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直，非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方，充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧。分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放。

    3  分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎。

    4  所有温度指示色点均应变色消失，套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出，分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出。加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示。

    5  套管应平整，无气泡、褶皱、烧焦。

    6  充气型热可缩套管内应放防潮袋，在热缩冷却后应做封密实验。

10.3.6  纵包装配式套管封合应符合下列规定：

    1  电缆、底板、盖板、上盖应粘连紧密。

    2  套管螺栓应紧固，套管端部包扎应整齐。

    3  密封应良好，外形应平直。

10.3.7  热注塑套管封合应符合下列规定：

    1  选用的套管规格应正确，两端电缆开口距离应满足套管说明书要求。

    2  套管缝隙注塑应一次完成，注塑缝应完整、饱满，无气泡，密封应良好。

    3  端帽、套管应端正，端帽与电缆应垂直。