附录A（规范性）控制器外壳燃烧性能

A.1 要求

控制器外壳为非金属材料时，在控制器外壳上切割长80 mm、宽10mm的样块，按照A．2的要求进行试验。试验后，样块的燃烧长度不应超过50mm。

A.2 试验

A.2.1 试验步骤

A.2.1.1 在控制器外壳上切割长80mm、宽10mm的样块。

A.2.1.2 将样块固定在向上流动的氧气、氮气混合气体的透明燃烧筒里，调节氧气和氮气的流量，使燃烧筒内的气流为40mm／s±2mm／s，氧气含量为28％。

A.2.1.3 将火焰的最低部分施加于样块的顶面，如需要，准许覆盖整个顶面，但不能使火焰对着样块的垂直面或棱。施加火焰30s，每隔5s移开一次，移开时恰好有足够时间观察样块的整个顶面是否处于燃烧状态。

A.2.1.4 在每增加5s后，观察整个样块顶面持续燃烧，立即移开点火器，并观察样块的燃烧特性，样块停止燃烧后，测量样块的燃烧长度。

A.2.2 试验设备

A.2.2.1 试验燃烧筒

试验燃烧筒由一个垂直固定在基座上，并可导入含氧混合气体的耐热玻璃筒组成（见图A.1和图A.2）。

优选的燃烧筒尺寸为高度500mm±50mm，内径75mm～100mm。

燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90mm／s。

注：燃烧筒采用直径40mm，高出燃烧筒至少10mm的收缩口。

如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也准许使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多用途的其他装置能获得相同结果也准许使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网，以防止下落的燃烧碎片堵塞气体入口和扩散通道。

燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器，以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行观察，准许提供深色背景。

A.2.2.2 试样夹

试样夹用于燃烧筒中央垂直支撑试样。

对于自撑材料，夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少15mm。对于薄膜和薄片，使用如图A.2所示框架，由两垂直边框支撑试样，离边框顶端20mm和100mm处画标线。

夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰最小。

A.2.2.3 气源

气源采用纯度不低于98％（质量分数）的氧气和／或氮气，和／或清洁的空气［含氧气20.9％（体积分数）］作为气源。

除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感，否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1％（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检

测和取样装置。

氧气和氮气瓶中的含湿量（质量分数）不一定小于0.1％。纯度≥98％（质量分数）的商业瓶装气的含湿量（质量分数）是0.003％～0.01％，但这样的瓶装气减压到大约1MPa时，气体含湿量准许升到0.1％以上。

气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2％（体积分数）。