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6.13 物料烘干
6.13.1 水分大的物料宜采用辊式磨系统,使烘干与粉磨同时进行,利用烧成系统余热作为烘干热源,不宜单独设置烘干系统;当物料需单独烘干时,可设置烘干系统。
6.13.2 烘干系统的设计应符合下列规定:
1 系统工艺方案应根据物料的性能及烘干量确定;
2 烘干机前应设置防堵塞的浅式喂料仓;
3 烘干机应采用定量式喂料装置;
4 烘干机的热源宜利用预热器或冷却机的废气余热,当无法利用废气余热时,可单独设置燃烧室,宜选用沸腾燃烧炉式燃烧室;
5 烘干后物料终水分应满足输送、储存、计量及入磨物料综合水分要求。
6.13.3 烘干系统的布置应符合下列规定:
1 烘干系统的位置应便于余热利用,并应设置在储库附近;
2 烘干厂房设计及设备布置应满足安装、检修、生产操作及通风散热的要求。
6.13.4 烘干系统的废气排出口处应设置收尘装置。
6.13.2 烘干系统的设计应符合下列规定:
1 系统工艺方案应根据物料的性能及烘干量确定;
2 烘干机前应设置防堵塞的浅式喂料仓;
3 烘干机应采用定量式喂料装置;
4 烘干机的热源宜利用预热器或冷却机的废气余热,当无法利用废气余热时,可单独设置燃烧室,宜选用沸腾燃烧炉式燃烧室;
5 烘干后物料终水分应满足输送、储存、计量及入磨物料综合水分要求。
6.13.3 烘干系统的布置应符合下列规定:
1 烘干系统的位置应便于余热利用,并应设置在储库附近;
2 烘干厂房设计及设备布置应满足安装、检修、生产操作及通风散热的要求。
6.13.4 烘干系统的废气排出口处应设置收尘装置。
条文说明
6.13.1 辊式磨具有烘干能力强的特点,通过提高入磨气体温度,加大磨机规格,提高磨内通风量,能处理综合水分小于20%的入磨物料,且系统流程简单,余热利用充分,热能消耗低,因此不宜设置单独的烘干系统。
6.13.2 本条规定了烘干系统的设计要求。
1 水泥工厂烘干物料的设备,有回转式烘干机、悬浮烘干机、流态化烘干机等,可根据被烘干物料量及物料性能和具体条件选择最佳方案。烘干机的单位容积蒸发强度与烘干机的型式规格、内部结构形式、物料种类及其物理性能、进出烘干机气体温度、进出烘干机物料水分、烘干机内风速等因素有关。正确选取蒸发强度,应参照相似条件的生产数据来确定。
2 烘干机前黏湿性物料喂料仓应为浅仓,主要为避免湿料压实出料困难。
3 定量式喂料装置可控制喂料量,便于稳定烘干热工操作制度。
4 利用窑尾预热器和篦式冷却机排出废气作为烘干热源,是有效利用废气余热的途径之一,在设计中应尽量利用。
6.13.4 应根据烘干机排出的气体含尘浓度和粉尘特性,选择袋收尘系统处理含尘废气,排放的气体应满足环保排放要求。
6.13.2 本条规定了烘干系统的设计要求。
1 水泥工厂烘干物料的设备,有回转式烘干机、悬浮烘干机、流态化烘干机等,可根据被烘干物料量及物料性能和具体条件选择最佳方案。烘干机的单位容积蒸发强度与烘干机的型式规格、内部结构形式、物料种类及其物理性能、进出烘干机气体温度、进出烘干机物料水分、烘干机内风速等因素有关。正确选取蒸发强度,应参照相似条件的生产数据来确定。
2 烘干机前黏湿性物料喂料仓应为浅仓,主要为避免湿料压实出料困难。
3 定量式喂料装置可控制喂料量,便于稳定烘干热工操作制度。
4 利用窑尾预热器和篦式冷却机排出废气作为烘干热源,是有效利用废气余热的途径之一,在设计中应尽量利用。
6.13.4 应根据烘干机排出的气体含尘浓度和粉尘特性,选择袋收尘系统处理含尘废气,排放的气体应满足环保排放要求。
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