5.2 隔汽工程

5.2.1 隔汽层的常规施工及验收在现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207中已有详尽的规定，这里不做重复。
5.2.3 隔汽层材料的吸水率根据现有材料的水平，并与现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175保持一致。隔汽层材料如对保护层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解，将严重影响绝热效果，隔汽层材料如有毒则会对人的健康有害，故不得使用这类材料。同时对隔汽层材料的安全使用温度范围及抗冻性提出要求。
5.2.4 隔汽层的作用是防潮和隔汽，隔汽层一般铺在保温隔热层高温一侧，可以隔绝高温一侧水蒸气通过孔隙进入保温隔热层，确保保温材料在长期使用后不会因吸湿过多而失效；故本条规定隔汽层材料的性能（主要包括气密性、水密性等）、规格与品种应符合设计要求。
5.2.5 隔汽层应铺设在结构层上，结构层表面应平整，无突出的尖角和凹坑，一般隔汽层下设置找平层。隔汽层施工前，将基层表面清扫干净，并使其充分干燥，基层的干燥程度可采用简易方法进行检验。即将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材表面未见水印，方可铺设隔汽层。
5.2.6 本条对隔汽工程施工条件提出了明确要求，要求铺设隔汽层的基层质量应合格，基层的质量不仅影响楼、地及墙面等工程质量，而且对保温的质量也有直接影响，基层质量不合格，必然影响隔汽及保温的质量。
5.2.8 制作样板间的方法是在长期施工中总结出来行之有效的办法。不仅可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行检查，相当于验收的实物标准。因此隔汽工程施工也应借鉴和采用。样板间方法主要适用于重发采用同样隔汽要求设计的房间和构造做法，制作时采用相同材料和工艺在现场制作，经有关各方确认后方可进行施工。施工中注意，样板间或样板件的技术资料（材料、工艺、验收资料）应纳入工程技术档案。
5.2.10 本条对铺设隔汽层和穿管四周，地面、墙及柱面，管道与套管之间的施工工艺做了严格规定，从施工角度保证了工程质量达到隔汽要求。
5.2.11 若隔汽层出现破损现象，将不能起到隔绝室内、外水蒸气的作用，严重影响保温隔热层的保温效果。隔汽层若有破损，应将破损部位进行修复。
5.2.12 隔汽层采用非自粘卷材时，为了提高抵抗基层的变形能力，隔汽层的卷材宜采用空铺。卷材搭接缝满粘及保证搭接宽度与搭接质量是为了保证隔汽性能符合设计要求。隔汽层采用涂膜时，涂层应均匀，无流淌和露底现象，涂料应保证至少两涂，且前后两遍的涂刷方向需相互垂直。
5.2.13 本条提出卷材类、涂料类隔离层施工对基层的要求，并规定隔汽层铺设前应涂刷基层处理剂。对基层处理剂的选择亦做了规定。对于可带水作业的新型防水材料，其对基层的干燥度要求应符合产品的技术要求。
5.2.15 卷材隔汽层的搭接缝质量是卷材隔汽层成败的关键，搭接缝质量好坏表现在两个方面，一是搭接缝黏结或焊接牢固，密封严密；二是搭接缝宽度符合设计要求和标准规定。冷粘法施工胶黏剂的选择至关重要；热熔法施工，卷材的质量和厚度是保证搭接缝的前提，完工的搭接缝以溢出沥青胶为度；热风焊接法关键是焊机的温度和速度的把握，不得出现虚焊、漏焊或焊焦现象。
5.2.16 涂膜隔汽层应表面平整，涂刷均匀，成膜后如出现流淌、起泡和露底等缺陷，会降低隔汽工程质量而影响使用寿命。涂膜涂料的黏结性不但是反映涂膜涂料性能优劣的一项重要指标，而且涂膜隔汽层施工时，基层的分格缝处或可预见变形部位宜采用空铺附加层。因此，验收时规定涂膜隔汽层应黏结牢固是合理的要求。
5.2.17 采用现场喷涂（或灌注）硬质聚氨酯泡沫塑料时，其发泡反应为放热过程，会使热熔性隔汽层与基层脱离，所以本条规定这种情况下不应选用热熔性材料。硬质聚氨酯泡沫塑料表层并非是密实结膜，所以不可作为隔汽层使用。
5.2.18 目前保温隔热层选用现场喷涂（或灌注）硬质聚氨酯泡沫塑料材料时其隔汽层较多是采用聚氨酯氰凝；本条对聚氨酯氰凝的施工提出了具体要求。
5.2.19 本条按照现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定，给出了隔汽工程检验批划分的原则和方法，并对检验批抽查数量做出基本规定。