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5.5 金属面绝热夹芯板材料
5.5.1 金属面绝热夹芯板保温系统可由支撑固定结构、夹芯板、紧固件、密封材料、辅件等组成。
5.5.2 金属面绝热夹芯板性能应符合设计要求和国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规定。进入施工现场的金属面绝热夹芯板应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
5.5.2 金属面绝热夹芯板性能应符合设计要求和国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规定。进入施工现场的金属面绝热夹芯板应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
5.5.3 金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求,可采用尺量检查进行检验;厚度小于或等于100mm时,允许偏差为±1mm;厚度大于100mm时,允许偏差为±2mm。
5.5.4 金属面绝热夹芯板安装前,施工单位应按施工图纸的要求和该项目的施工组织设计要求,编写具体详细的施工方案,施工方案应包含夹芯板排板布置图,固定夹芯板的支撑固定结构布置图。
5.5.5 现场存放的夹芯板应有防火、防风、防雨水措施,并应远离热源、火源。
5.5.6 金属面绝热夹芯板、紧固件及辅件与基础、主体结构的连接应符合设计要求,金属面绝热夹芯板端头与基础、主体结构连接的外露保温芯材的隔汽应符合设计要求,并应注意各构件连接的观感质量。
5.5.7 金属面绝热夹芯板横向拼接的槽企口内不应有明显的缝隙,拼接板缝应在槽企口内涂抹密封胶,并应利用紧固工具挤紧板缝;在板顺向的连接处,应预留不小于20mm的缝隙,两端夹芯板应各自固定牢固,应缝内灌制聚氨酯并应采用辅件密封封盖。
5.5.8 金属面绝热夹芯板的拼接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面应保持顺平竖直,应按设计要求在连接处预留空隙空间内灌制聚氨酯并应采用辅件密封封盖。连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.5.9 金属面绝热夹芯板与主体结构的固定应采用紧固件。当使用螺栓连接时,可采用普通扳手紧固,螺栓连接后外露丝扣不应小于2扣,连接紧固点处夹芯板表面不应出现凹陷。螺栓紧固应在螺母与夹芯板间设置钢垫圈,并宜加设橡胶垫片增加隔汽功能。
5.5.10 金属面绝热夹芯板安装时应随时检查墙面的平整度,未达到要求应立即进行重做调整。
5.5.11 金属面绝热夹芯板的拼接或插接应平整,板缝应均匀、严密,板缝表面均应按设计要求涂抹密封胶。
5.5.12 金属面绝热夹芯板上安装吊挂件时,应符合设计要求,并应与主体结构相连,不得仅与夹芯板表面金属板固定。
5.5.13 金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊挂件时,应符合设计要求,并应注意做好防冷桥处理。
5.5.14 金属面绝热夹芯板上线槽、接线盒应采用不燃材料且明装,应与夹芯板的面板连接牢固,并应符合设计要求和本标准第7.1节的有关规定。
5.5.15 金属面绝热夹芯板验收的主控项目检验内容,应符合下列规定:
1 夹芯板的安装位置及排板布置应符合设计要求;
2 夹芯板与主体结构之间的连接应牢固、稳定,连接方法应符合设计要求;
3 夹芯板板缝表面应涂抹密封胶;夹芯板安装所用密封材料的品种及密封方法应符合设计要求;
4 夹芯板顺向连接预留缝隙及转角连接处预留空隙空间等处应灌制聚氨酯,且不得有空腔现象;
5 穿越夹芯板的结构构件、金属管道,当夹芯板两侧有温差时,隔断冷桥的处理措施应符合设计要求。
5.5.16 金属面绝热夹芯板验收的一般项目检验内容,应符合下列规定:
1 夹芯板安装应垂直、平整、位置正确,转角应规整,板面清洁,并应无胶痕、油污,无明显划痕、磕碰、伤痕;
2 夹芯板工程外观应平整、光滑、色泽一致,接缝应顺直;
3 夹芯板上所开的孔洞、槽、盒等应位置准确、切割方正、边缘整齐;
4 夹芯板板缝表面应涂抹密封胶应均匀美观;夹芯板表面压条应平直、接口严密、安装牢固。
5.5.17 金属面绝热夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法应按表5.5.17中的规定执行。
注:H为墙面全高;L为墙面水平长度。
5.5.18 金属面绝热夹芯板吊顶(屋面)工程安装允许偏差标准和检验方法应按表5.5.18中的规定执行。
5.5.19 当夹芯板安装质量不符合要求时,经返工重做或部分返修后,能满足使用要求的工程,可按技术处理方案和协商文件进行验收。
条文说明
5.5.2 本条规定所用金属面绝热夹芯板的品种、规格、性能,应按设计要求和相关现行材料标准规定选择,不得随意改变其品种和规格。材料进场后应进行抽样检验,主要检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告,检验合格后方可在工程中使用。金属面绝热夹芯板的质量,应符合国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T 6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T 23932的有关规定。
5.5.3 金属面绝热夹芯板厚度将决定冷库保温隔热的效果,过厚浪费材料,过薄则达不到设计要求。本条规定金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求。金属面绝热夹芯板厚度的检测方法按图1所示在距板边100mm处a、b、c、d、e、f的6个点,用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度,取6个测量值的算术平均值为测定结果,精确至1mm。金属面绝热夹芯板的检查时间要求在放置至少24h的产品中抽取试件。
5.5.4 一般情况下,金属面绝热夹芯板安装是该项目的一个分项工程,在其施工前,通常已经编制了该项目的施工组织设计,所以应根据施工图纸和该项目的施工组织设计编写施工方案。
5.5.5 芯材为硬质聚氨酯、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的夹芯板,其芯材都是难燃物或可燃物,因此存放现场应远离热源、火源,并有防火措施,如附近不能有电气焊作业、进行覆盖、配备灭火器材等。芯材为岩棉、矿渣棉、玻璃棉的夹芯板,因材料易吸水,所以应有防雨措施。大风容易将夹芯板刮起,可采用捆扎等方法防风。
5.5.6 金属面绝热夹芯板、紧固件及辅件与基础、主体结构的连接质量,是金属面绝热夹芯板的正常使用的基本保证;其部分紧固件及辅件大多数处于冷库的外表部位,比较显眼,其良好的外观、造型将加强冷库的表面效果,故紧固件及辅件安装应符合设计要求,以保证冷库的安全及观感质量。
5.5.10 金属面绝热夹芯板平整度应在安装时,边安装边检查边调整,否则等墙板全部装完后再调整平整度就困难了。
5.5.11 金属面绝热夹芯板安装应平整,板缝应均匀、严密,是指夹芯板两面的板缝都应均匀、严密。板缝表面涂抹密封胶是对保温隔热材料起到隔汽的作用。
5.5.12、5.5.13 由于夹芯板表面彩色涂层钢板一般只有0.5mm的厚度,夹芯板上安装吊挂件、设备时,一般情况下不能与夹芯板面板直接连接,应与主体结构件连接;开设孔洞应采取措施,防止冷桥现象,不能外露芯材。所以本条要求金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊挂件时,应符合设计要求。
5.5.14 夹芯板上暗装线槽、接线盒时,需要局部去掉芯材的保温材料,对夹芯板的保温及力学性能会有一定的影响,暗装也不利于在使用过程中防火,所以冷库用夹芯板不得暗装线槽、接线盒等。另外,线槽、接线盒安装时要选用不燃材料,防止电线短路引燃芯材,发生火灾。
5.5.3 金属面绝热夹芯板厚度将决定冷库保温隔热的效果,过厚浪费材料,过薄则达不到设计要求。本条规定金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求。金属面绝热夹芯板厚度的检测方法按图1所示在距板边100mm处a、b、c、d、e、f的6个点,用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度,取6个测量值的算术平均值为测定结果,精确至1mm。金属面绝热夹芯板的检查时间要求在放置至少24h的产品中抽取试件。
5.5.5 芯材为硬质聚氨酯、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的夹芯板,其芯材都是难燃物或可燃物,因此存放现场应远离热源、火源,并有防火措施,如附近不能有电气焊作业、进行覆盖、配备灭火器材等。芯材为岩棉、矿渣棉、玻璃棉的夹芯板,因材料易吸水,所以应有防雨措施。大风容易将夹芯板刮起,可采用捆扎等方法防风。
5.5.6 金属面绝热夹芯板、紧固件及辅件与基础、主体结构的连接质量,是金属面绝热夹芯板的正常使用的基本保证;其部分紧固件及辅件大多数处于冷库的外表部位,比较显眼,其良好的外观、造型将加强冷库的表面效果,故紧固件及辅件安装应符合设计要求,以保证冷库的安全及观感质量。
5.5.10 金属面绝热夹芯板平整度应在安装时,边安装边检查边调整,否则等墙板全部装完后再调整平整度就困难了。
5.5.11 金属面绝热夹芯板安装应平整,板缝应均匀、严密,是指夹芯板两面的板缝都应均匀、严密。板缝表面涂抹密封胶是对保温隔热材料起到隔汽的作用。
5.5.12、5.5.13 由于夹芯板表面彩色涂层钢板一般只有0.5mm的厚度,夹芯板上安装吊挂件、设备时,一般情况下不能与夹芯板面板直接连接,应与主体结构件连接;开设孔洞应采取措施,防止冷桥现象,不能外露芯材。所以本条要求金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊挂件时,应符合设计要求。
5.5.14 夹芯板上暗装线槽、接线盒时,需要局部去掉芯材的保温材料,对夹芯板的保温及力学性能会有一定的影响,暗装也不利于在使用过程中防火,所以冷库用夹芯板不得暗装线槽、接线盒等。另外,线槽、接线盒安装时要选用不燃材料,防止电线短路引燃芯材,发生火灾。
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