10.1 一般规定

10.1.1压力容器的设计、制造、检验和验收应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21、国家现行标准《压力容器》GB 150.1~150.4和《钢制压力容器分析设计标准》JB 4732的规定。

10.1.2 常压容器的设计、制造、检验和验收应符合现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1的规定。

10.1.3 设计压力应符合下列规定：
1 设计压力应与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，以最苛刻组合条件下的工作压力作为设计压力。

2 容器上装有安全泄放装置时，设计压力应符合下列规定：

1）若泄放装置为安全阀，设计压力不应低于安全阀整定压力；

2）若泄放装置为爆破片，则设计压力不应低于爆破片设计爆破压力加制造范围上限，具体数值应按照国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB 150.1一2011附录B确定。
3 负压容器有安全泄放装置时，设计外压应取1.25倍最大内外压力差和一0.1MPa两者中的小值；无安全泄放装置的真空容器应取一0.1MPa。

4 由两个或两个以上压力室组成的容器，应分别确定各压力室的设计压力。

5 对带夹套的真空容器，容器壳体的计算外压应等于设计外压加夹套内的设计内压，且应校核在夹套试验压力（外压）下容器壳体的稳定性。

10.1.4 设计温度应符合下列规定：
1 容器在正常操作情况下，受压元件的设计温度宜按表10.1.4确定。

表10.1.4 受压元件的设计温度（℃）

注：最高或最低工作温度是指容器在正常工作过程中，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度，同时应注意环境温度的影响。

2 容器的不同部位可取不同的设计温度。对于多腔容器，宜按各腔分别确定设计温度。

3 在寒冷地区，应考虑环境低温的影响。安装在室外无保温的设备和管线，当无真实内部介质温度时，设计温度宜符合现行行业标准《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580的规定。
10.1.5 设计计算载荷工况应符合国家现行标准《压力容器》GB 150.1~150.4和《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580的规定。

10.1.6 设计使用年限应符合下列规定：

1 静设备的设计使用年限应按工程设计使用年限、载荷工况、介质腐蚀情况等因素综合确定；换热器宜为10年，一般容器、塔器、反应器宜为20年；

2 疲劳分析设计的容器，应在设计图样中注明设计使用年限内交变载荷的循环次数。

10.1.7 腐蚀裕量应符合下列规定：

1 处于非酸性环境中，材料为碳钢和低合金钢的设备腐蚀裕量宜取1.0mm~2.0mm；处于酸性环境中，材料为碳钢和低合金钢的设备腐蚀裕量宜取4.0mm~4.5mm；

2 应按现行国家标准《钢制管道内腐蚀控制规范》GB/T 23258对输送介质的腐蚀程度进行分级，并结合使用要求确定腐蚀裕量；腐蚀级别为中及以下时，碳钢和低合金钢管道的腐蚀裕量宜取1.0mm~2.0mm；腐蚀级别为较重时，碳钢和低合金钢管道的腐蚀裕量宜取3.0mm；腐蚀级别为严重时，管道材料可选用不锈钢等耐蚀合金；

3 不锈钢的设备和管道不应考虑腐蚀裕量。

条文说明

10.1.1 本条明确压力容器设计、制造、检验和验收应符合的基本规范和标准。

10.1.2 本条明确常压容器的设计、制造、检验和验收应符合基本标准。

10.1.3 制定设计压力确定原则。对常用的装有安全阀、爆破片容器，负压容器、夹套容器等设备设计压力的确定应符合相应要求。

10.1.4 根据工作工况和对材料性能的影响程度，确定设计温度时针对低温、常温和高温段，取值裕度有差异，应统一规范；同时多腔容器设计温度也宜按各腔分别确定。

10.1.5 设备设计计算方法，各规范已经明确，但载荷工况比较复杂，建议参照国家现行标准《压力容器》GB 150.1~150.4和《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580执行。
10.1.6 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21要求在设计文件应明确体现设计使用年限，但设计使用年限一般难以准确计算，经验成分居多。现行行业标准《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580对静设备的设计使用年限作了明确规定，本条参照执行，故规定设计使用年限换热器宜为10年，一般容器、塔器、反应器宜为20年。
10.1.7 设备的腐蚀裕量要求在设计文件应明确考虑，但影响设备腐蚀的机理和种类很多，一般腐蚀裕量只能按均匀腐蚀来考虑，腐蚀裕量的大小与腐蚀速率、设计使用年限和维护使用等因素密切相关，难以准确计算，一般根据统计和经验数据选取。故本条根据相关标准、设计惯例和经验分别按介质、材质和设备及管道分别给出不同的腐蚀裕量取值。

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