5.3 浸烫脱毛加工

5.3.2  采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求：

    1  猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行。

    2  采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖。

    3  池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬。池壁应采取保温措施。

    4  隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取(0.90～1.20)m，净高度宜取(4.20～4.35)m。池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定，运河烫池入口、出口段宜各取2.00m，入口、出口段应有导向装置。池体宽度宜取(0.60—0.75)m，不包括密封盖的池体净高度宜取(0.80～1.00)m。

    5  隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置，温度调节范围宜取(58～63)℃。

    6  运河烫池入口段应设溢流管，出口段应有补充新水装置。

    7  隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。

5.3.3  使用普通浸烫池时应符合下列要求：

    1  Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备，采用摇烫设备时，应留有大猪通道，除池体出入口外宜加密封罩。

    2  烫池侧壁应采取保温措施。

    3  使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定。不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1.50m，深度宜取(0.80～0.90)m，其长度应按下式计算：

L = L₁+L₂+L₃ (5.3.3 - 1)

L₂= ATl/60 (5.3.3 - 2)

    式中：
    L——浸烫池长度(m)； 
    L₁——猪屠体降落浸烫池内所占长度，不应小于1.00m；
    L₂——浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度(m)； 

    L₃ —— 猪屠体从烫池中捞出所占长度，可按1.50m计算； 

    A——小时屠宰量(头)； 

    T——浸烫需要时间，按(3～6)min计算； 

    l——每头猪屠体在烫池中所占长度，按0.50m计算(m/头)； 

    60——单位为分钟(min)。

    4  浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取(58～63)℃。浸烫池应设有水温指示装置。

    5  浸烫池应设溢流管，并应装有补充新水装置。

    6  浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。

5.3.4  浸烫后应使用脱毛机脱毛，脱毛机应符合下列要求：

    1  脱毛机应与屠宰量相适应，

    2  脱毛机上部应有热水喷淋装置。

    3  脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置。

    4  脱毛机两侧应留有操作检修位置。

5.3.5  脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机。

5.3.6  接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置，其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。

5.3.7  Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段，应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。

5.3.8  猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定：

    1  采用的加工设备为预干燥机、燎毛炉、抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3.30m。

    2  猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送，使用人工燎毛，刮毛、清洗装置时，其轨道面距地面的高度不应小于2.50m。

5.3.9  Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区。悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过(6～8)头，挂猪间距宜取1.00m。Ⅲ级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。Ⅳ级屠宰车间为手推轨道。

5.3.10  猪屠体浸烫脱毛后，可采用预干燥机、燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工。

5.3.11  预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置。由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要。

5.3.12  燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2.00m。燎毛炉上方应装有烟囱，悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置。

    燎毛炉使用的液体、气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中。

5.3.13  抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2.00m。抛光机顶部应设有喷淋水装置，机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢，排水沟四周应设有挡水槛。

5.3.14  在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后，如不设置机器去除残毛，则应设置人工燎毛装置，并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台。

5.3.15  人工燎毛、刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板，下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛。

5.3.16  在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处，应设有挂脚链返回装置。