1 总则

    制定本规范的目的是从施工的角度，在正确设计的指导下，按设计要求，对建筑物和构筑物从表面处理到防腐层的施工进行控制，从而保证工程使用效果。本次修订不仅为防腐蚀质量事故判定、工程质量验收确定依据，更重要的是对施工过程的控制提出了具体要求。大量工程实践表明：加强对施工过程的控制，可以有效减少损失及资源浪费，有利提高防腐蚀水平，从而对整个防腐蚀工程的安全性、耐久性提供可靠保障。加强对施工过程进行控制，是本次修订增加的一项重要内容。

1.0.2  强调了本规范的适用范围。按工程建设项目来划分：一般新建、改建、扩建工程其设计审查、施工组织、项目管理较为严格。而维修工程绝大多数由企业审查确定，应急因素较多，系统管理较欠缺，因此本规范不适用于维修工程。主要原因在于：首先是维修工程情况比较复杂、工期较短，无法满足本规范规定的各项施工与技术要求；其次是维修工程中，通常以设备检修为主要内容，建筑防腐蚀往往为非主要矛盾，施工现场交叉作业严重，而且维修工程的组织形式与新建、改建、扩建工程不尽相同，操作程序差异很大；第三是施工现场环境、工期等难以完全符合规范要求。

1.0.3  原材料的优劣是工程质量好坏的决定因素之一。建筑防腐蚀工程所用的材料种类很多，同一种类的产品各生产企业又有众多的商品牌号，其性能也各有差异，由于新产品、新材料不断出现，很多品种目前尚无国家标准，本条规定了建筑防腐蚀工程所用的材料应具有“质量证明文件”。其遵循的基本原则是，对于产品质量的控制及检验通常采用自查自检，互查互检，他方质检。在实施过程中应注意：

    1  有国家现行标准规定的，执行现行的国家标准和行业标准。材料供应者必须提供质量检验报告和产品合格证，作为自查自检资料。同时对施工现场提供技术保障。

    2  当没有国家现行标准规定时，材料供应商应提供材料的质量技术指标与相应的检测方法。对进入施工现场的材料提供质量检验报告和产品合格证，材料应用方以此作为互查互检的根据。

1.0.4  建筑防腐蚀工程使用的材料，不少是化学反应型的，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响；有些耐蚀材料，其制成品是多种材料混配的，当级配不恰当时，不仅影响耐蚀效果，也影响施工工艺性及物理力学性能，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，有配制要求的应进行试配，确定的配合比应符合本规范附录B的范围规定。配制施工材料时，须注意以下几点：

    1  出厂时生产企业已经明确施工配合比的，如双组分涂料，现场施工时只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

    2  虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，按本规范附录八试验确定至一个相对稳定的配合比，不宜经常调整。

    3  不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等，其固化体系中加入的品种较多，且每一个品种加入量随施工环境条件的影响变化较大，因此施工时，其配合比除应符合本规范附录八规定的范围外，还应通过试验确定一个固定值，当环境条件发生较大变化时，必须重新确定。

1.0.5  随着科学技术的发展，新材料应用日益增多，由于规范的制定往往滞后于材料与产品技术，尤其是我国目前一些材料的生产尚不能满足建设项目需要，还需从国外引进技术、设备和材料。为保证新材料得到应用，确实反映当今科技成果，在通过试验获得可靠数据或有实践证明的前提下，征得设计部门同意，是可以采用的。就施工过程而言，应明确按设计文件规定施工。

1.0.6  本规范与现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008和《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224-2010配套和协调使用。当与现行的国家有关施工安全、卫生、环保、质量、公共利益等标准规范配套使用时，防腐蚀工程除符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关规范及相应标准的规定。