6.5 水玻璃混凝土的施工

6.5.2  水玻璃混凝土内的铁件应除锈，并应涂刷防腐蚀涂料。

6.5.3  水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定：

    1  水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆，无气泡排出为止。

    2  当采用插入式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层浇筑的厚度不宜大于100mm。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑。分层浇筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑应一次完成，不得留设施工缝。

    3  最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。

    4  浇筑地面时，应随时控制平整度和坡度；平整度应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于4mm；其坡度应符合设计规定。

    5  水玻璃混凝土整体地面应分格施工。分格缝间距不宜大于3m，缝宽宜为15mm～30mm。待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝。

6.5.4  当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理干净，涂一层水玻璃，表干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎。

6.5.5  水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6.5.5的规定。

表6.5.5  水玻璃混凝土的立面拆模时间

6.5.6  承重模板的拆除，应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70％时方可进行。拆模后不得有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。当有上述大量缺陷时应返工；少量缺陷时应将该处的混凝土凿去，清理干净，待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。