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3 放线、就位、找正和调平
3.0.1 机械设备就位前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线。
3.0.2 相互有连接、衔接或排列关系的机械设备,应划定共同的安装基准线,并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中心标板或基准点的埋设应正确和牢固,其材料宜选用铜材或不锈钢材。
3.0.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。
3.0.4 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合表3.0.4的规定。
3.0.5 机械设备找正、调平的测量位置,当随机技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:
1 机械设备的主要工作面;
2 支承滑动部件的导向面;
3 轴颈或外露轴的表面;
4 部件上加工精度较高的表面;
5 机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面;
6 连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部位,相邻两测点间距离不宜大于6m。
3.0.6 机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后,其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验,且应做好标记,复检时应在原来的测量位置。
3.0.7 机械设备安装精度的偏差,宜符合下列要求:
1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;
2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;
3 不增加功率损耗;
4 使转动平稳;
5 有利于提高工件的加工精度。
3.0.1 机械设备安装前,应按施工图与有关建筑物的基准线,如轴线、边缘线和标高线,划定安装的基准线。以后所有机械设备安装的平面位置和标高,均应以所划定的基准线为准进行测量,而不能以梁、柱、墙的实际中心、边缘线或标高为准去进行测量。因为建筑物的距离、位置和标高的允许偏差值较大,改变所划定的基准线,会致使安装工程测量引入了建筑物的实际偏差值和测量误差,给安装工作造成较大影响。
3.0.2 本条是指放线时,对互相有连接、衔接的设备,如机械设备之间有输送轨道、悬链或机械转运装置等连接或衔接的设备。有排列关系是指机械设备为单独的加工体,而设备与设备之间的距离、操作位置方向、工装、模具和工件的存放位置,有排列整齐统一要求的设备。画线时不能单台设备一台一台去划定位置,而是应先划一条共同的安装基准线,每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置;为了测量方便,特别是自动生产线,如组合机床自动线,铸造自动线、轧钢设备等,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点,防止安装基准线发生错乱或变化,使安装施工和今后维修均有可靠的基准测量点;中心标板和基准点用普通钢材应有防腐、防锈措施。
3.0.3 本条距离允许偏差±20mm引自原规范第3.0.3条的规定。因为基础实际轴线,如几何尺寸的中心,预留地脚螺栓孔之间的距离或轴线的偏差均较大。确定平面位置安装基准线时,就要在其中选择一个最佳位置,使地脚螺栓的位置不至碰预留孔壁,或使螺栓孔修改量减少到最小的程度;允许偏差范围小了不便于相互借用或调整,实践证明该数字规定合理。
3.0.4 本条机械设备定位基准的面、线或点,是指被安装的机械设备上的定位面、线或点,在设备就位时它与安装基准线和标高的允许偏差。特别是设备之间有机械联系的,允许偏差大了会产生很大的矛盾,甚至无法安装。
3.0.6 机械设备的找正、调平与测量的位置有关,不同的位置测得的结果往往不同,特别是安装水平十分明显;故本条明确规定在给定的测量位置上进行检验,并用不易抹掉的记号笔或其他方式做好标记。如无明确的给定位置,则靠经验去确定测量位置。复检时均应在原来的测量位置上进行,否则会造成不同的测量结果,且容易产生争议。
3.0.7 本条的目的是推荐在找正、调平时,在安装精度允许偏差的范围内,较合适的偏差选择的方向。
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- 1 总则
- 2 施工条件
- 3 放线、就位、找正和调平
- 4 地脚螺栓、垫铁和灌浆
- 4.1 地脚螺栓
- 4.2 垫铁
- 4.3 灌浆
- 5 装配
- 5.1 基本规定
- 5.2 联接与紧固
- 5.3 联轴器装配
- 5.4 离合器、制动器装配
- 5.5 滑动轴承装配
- 5.6 滚动轴承装配
- 5.7 传动带、链条和齿轮装配
- 5.8 密封件装配
- 6 液压、气动和润滑管道的安装
- 6.1 管子的准备
- 6.2 管道的焊接
- 6.3 管道安装
- 6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫
- 6.5 管道的压力试验与涂漆
- 7 试运转
- 7.1 试运转的条件
- 7.2 电气和操作控制系统调试
- 7.3 润滑系统调试
- 7.4 液压系统调试
- 7.5 气动、冷却系统调试
- 7.6 加热系统调试
- 7.7 机械设备动作试验
- 7.8 整机空负荷试运转
- 8 工程验收
- 附录A 垫铁
- 附录B 座浆混凝土配制及垫铁的放置
- 附录C 压浆法垫铁的放置
- 附录D 金属表面的除锈方法
- 附录E 装配件与管道的清洗
- 附录F 螺栓联接刚度和预紧力
- 附录G 过盈配合的压入力及温度计算
- 附录H 联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算
- 附录J 管道冲洗清洁度等级
- 本规范用词说明
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