5.5 滑动轴承装配

5.5.2  厚壁轴瓦的装配，应符合下列要求：

    1  上、下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触要求应符合随机技术文件的规定；当无规定时，其接触要求应符合表5.5.2-1的规定；

    2  上、下轴瓦的接合面应接触良好。未拧紧螺栓时，应用0.05mm的塞尺从外侧检查，任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1/3；

    3  动压轴承的顶间隙，宜按表5.5.2-2的规定调整；

    4  单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3；

    5  上、下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好，其接触点数应符合随机技术文件的规定；无规定时，不应低于表5.5.2-3的规定；

    6  上、下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔，应从瓦口开始由最大逐步过渡到零；其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定，当无规定时，油楔最大尺寸应符合表5.5.2-4的规定；

    7  配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1～2mm；瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm；垫片应平整无棱刺；瓦口两侧垫片的厚度应一致；垫片与轴颈应有1～2mm的间隙；

    8  轴瓦的固定应使瓦口面、端面与轴承座孔的开合面、端面保持平齐；用定位销固定时，销的端面应低于轴瓦内孔表面1～2mm，且不得有松动现象。

5.5.3  薄壁轴瓦的装配，应符合下列要求：

    1  轴瓦的接触面不宜刮研；薄壁轴瓦顶间隙，应符合随机技术文件的规定；当无规定时，宜符合表5.5.3的规定；

    2  瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合。用着色法检查，且轴瓦内径小于180mm时，其接触面积不应少于85％；轴瓦内径大于或等于180mm时，其接触面积不应少于70％；

    3  装配后，应在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。

5.5.4  轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙值应符合随机技术文件的规定；轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查（图5.5.4），铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙值应按下列公式计算，并应符合本规范表5.5.2-2或表5.5.3的规定。

    式中 s₁——一端实测顶间隙（mm）；

            s₂——另一端实测顶间隙（mm）；

            b₁、b₂——轴颈上各段铅丝压扁后的厚度（mm）；

            a₁、a₂、a₃、a₄一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度（mm）。

5.5.5  静压轴承的装配，应符合下列要求：

    1  空气静压轴承装配前，应按随机技术文件的要求，检查其轴承内、外套的配合尺寸及精度，且两者应有30＇的锥度；压入后应紧密无泄漏；轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003～0.005mm；

    2  液体静压轴承装配时，其油孔、油腔应完好，油路应畅通；节油器及轴承间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴颈的配合间隙。

5.5.6  整体轴套的装配，应符合下列要求：

    1  圆柱轴套装入机件后，轴套内径与轴的配合应符合设计要求；

    2  圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度，其接触长度应大于70％，并应靠近大端；

    3  轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头，应埋入轴承端面内；

    4  装配含油轴套时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲击轴套；轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1‰～2‰。含油轴套装入轴承座时，其清洗油宜与轴套内润滑油相同，不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。

5.5.7  球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，其接触面积不应小于70％。

5.5.8  非金属轴承的装配，应符合随机技术文件的规定。