5.8 密封件装配

    1  密封胶的类型和品种，应符合设计规定；

    2  应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净；

    3  密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定；当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用；

    4  在密封胶干固期间，应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动；

    5  密封处应无渗漏现象。

5.8.2  填料密封的装配，应符合下列要求：

    1  填料密封的类型、品种、规格、结构和装填的位置及数量等，应符合设计规定；

    2  碳化纤维、聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料，其编织花纹应均匀、平整，应无外露线头、跳线、缺花和勒边等缺陷，表面应清洁、无污染物和杂质；

    3  填料的压缩率和回弹率，应符合相关质量标准的规定；

    4  填料箱或腔、液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净；

    5  金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整、光洁、无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕；多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45°的剖口，相邻两圈的切口应相互错开、并大于90°；

    6  填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱漏现象；

    7  填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象。

5.8.3  成形密封的装配，应符合下列要求：

    1  成形密封圈的品种、规格和数量，应符合设计规定；

    2  装设密封圈的沟槽、轴台和转角等应清洗洁净，并应无飞边、毛刺；密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕；金属管架不得有剥离和脱落现象；

    3  “O”形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤，并应正确选择预压量；当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20％～25％；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的10％～15％；

    4  V、U、Y形密封圈的装设，应依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧；

    5  硬金属密封圈的装设，应按环的性质、开口、分瓣或唇形，分别在槽内检查其开口间隙，环的透光弧度和回弹状况，不符合规定的密封圈应进行更换。

5.8.4  机械密封的装配，应符合下列要求：

    1  机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷；加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除；

    2  装配过程中，应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无杂质、污物或灰尘；

    3  密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换；

    4  石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时，应在组装前做水压试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏现象；

    5  弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60％。