6.1 管子的准备

6.1.2  液压、气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1％，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。

6.1.3  管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹 管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹 基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196和《普通螺纹 公差》GB/T 197的有关规定。管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

6.1.4  液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：

    1  液压、润滑系统管子应釆用机械常温弯曲，气动系统管子宜釆用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；

    2  管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；

    3  管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15％，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20％；

    4  弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；

    5  管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90％，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80％，并不得有明显的凹痕及压扁现象。