5.3 钢管安装

5.3.1 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：
    1 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；
    2 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
    3 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
5.3.2 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：
    1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
    2 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格；

项  目	技术要求
外观	不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度	应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高	应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边	深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边	应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满	不允许

    注：t为壁厚（mm）。
    3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；

项  目	允  许  偏  差（mm）
周  长	D¡≤600	±2.0
	D¡＞600	±0.0035D¡
圆  度	管端0.005D¡；其他部位0.01D¡
端面垂直度	0.001D¡，且不大于1.5
弧  度	用弧长πDi/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

    注：D_¡为管内径（mm），t为壁厚（mm）。
    4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
5.3.3 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5.3.4 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5.3.5 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5.3.6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
5.3.7 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

倒角形式		间隙b（mm）	钝边p（mm）	坡口角度α（°）
图示	壁厚t（mm）
	4～9	1.5～3.0	1.0～1.5	60～70
	10～26	2.0～4.0	1.0～2.0	60±5

5.3.8 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。
5.3.9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
    1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
    2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
    3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
    4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；
    5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；
    6 管道任何位置不得有十字形焊缝。
5.3.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。
5.3.11 管道上开孔应符合下列规定：
    1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
    2 管道上任何位置不得开方孔；
    3 不得在短节上或管件上开孔；
    4 开孔处的加固补强应符合设计要求。
5.3.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
5.3.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。
5.3.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
    1 清除管道上冰、雪、霜等；
    2 工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；
    3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
    4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。

钢号	环境温度（℃）	预热宽度（mm）	预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%碳素钢	≤－20	焊口每侧不小于40	100～150
0.2%<含碳量<0.3%	≤－10
16Mn	≤0		100～200

5.3.15 钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：
    1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
    2 点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；
    3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
    4 点焊长度与间距应符合表5.3.15的规定。

管径Do（mm）	点焊长度（mm）	环向点焊点（处）
350～500	50～60	5
600～700	60～70	6
≥800	80～100	点焊间距不宜大于400mm

5.3.16 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。
5.3.17 管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：
    1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
    2 应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5.3.2-1的规定；
    3 无损探伤检测方法应按设计要求选用；
    4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；
    5 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
5.3.18 管钢采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
5.3.19 管道法兰连接时，应符合下列规定：
    1 法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；
    2 螺栓应使用相同规格；且安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
    3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
    4 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。