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H.3 涂层质量检验
H.3.1 涂层质量应按制造厂家标示的涂料固化所需时间进行固化检查,防腐层不得有未干硬或粘腻性、潮湿或黏稠区域。
H.3.2 防腐层外观应全部目视检查,防腐层上不得出现尖锐的突出部、龟裂、气泡和分层等缺陷,微量凹陷、小点或皱褶的面积不超过总面积的10%可视为合格。
H.3.3 防腐层厚度应采用磁性测厚仪逐根测量。内防腐层检测距管口大于150mm范围内的两个截面,外防腐层随机抽取三个截面。每个截面测量上、下、左、右四点的防腐层厚度。所有结果符合表H.3.3规定或设计要求值为合格。
	
		
H.3.4 防腐层检漏应采用电火花检漏仪对防腐层面积进行100%检漏,检漏电压为5V/μm,发现漏点及时修补。
    
      
H.3.2 防腐层外观应全部目视检查,防腐层上不得出现尖锐的突出部、龟裂、气泡和分层等缺陷,微量凹陷、小点或皱褶的面积不超过总面积的10%可视为合格。
H.3.3 防腐层厚度应采用磁性测厚仪逐根测量。内防腐层检测距管口大于150mm范围内的两个截面,外防腐层随机抽取三个截面。每个截面测量上、下、左、右四点的防腐层厚度。所有结果符合表H.3.3规定或设计要求值为合格。
	表H.3.3 无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层的厚度
| 管材 | 外防腐层厚度 | 内防腐层厚度 | 
| 钢管 | ≥500μm | ≥500μm | 
| 焊缝处防腐层的厚度,不得低于管本体防腐层规定厚度的80% | ||
H.3.4 防腐层检漏应采用电火花检漏仪对防腐层面积进行100%检漏,检漏电压为5V/μm,发现漏点及时修补。
条文说明
        鉴于目前给水管道工程已有聚氨酯(PU)涂层用作钢管外防腐层的工程实例,为方便应用,将这部分内容列入本规范附录H。
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