8.2 制作与安装

8.2.1 预应力拉杆（或撑杆）制作和安装时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。复查结果必须符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：制作前按进场验收记录核对实物；检查安装位置和数量。
8.2.2 预应力杆件锚固区的钢托套、传力预埋件、挡板、撑棒以及其他锚具、紧固件等的制作和安装质量必须符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，检查交货或交接验收记录及预张拉记录。
8.2.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力杆件或预应力筋；受损伤的预应力杆件或预应力筋应予以更换。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。 8.2.4 预应力拉杆下料应符合下列要求：
    1 应采用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割；
    2 当预应力拉杆采用钢丝束，且以镦头锚具锚固时；同束（或同组）钢丝长度的极差不得大于钢丝长度的1/5000，且不得大于3mm；
    检查数量：预应力拉杆总数的3％，且不得少于3束（对钢丝为3束或3组）。
    检验方法：观察，钢尺量测。
    3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。
8.2.5 钢绞线压花锚成型时，其表面应洁净、无油污；梨形头尺寸及直线段长度尺寸应符合设计要求。
    检查数量：每工作班抽查3件。
    检验方法：观察，检查压花锚强度试验报告。
8.2.6 锚固区传力预埋件、挡板、承压板等的安装，其位置和方向应符合设计要求；其安装位置偏差不得大于5mm。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察，钢尺检查。