E.3 试件

E.3.1 试验室条件下测定正拉粘结强度应采用组合式试件，其构造应符合下列规定：
    1 以胶粘剂为粘结材料的试件应由混凝土试块（图E.3.1-1）胶粘剂、加固材料（如纤维复合材或钢板等）及钢标准块相互粘合而成（图E.3.1-2a）。     2 以结构用聚合物砂浆为粘结材料的试件应由混凝土试块（图E.3.1-1）、结构界面胶（剂）涂布层、现浇的聚合物砂浆层及钢标准块相互粘合而成（图E.3.1-2b）；
    3 若检验结构界面胶（剂），应将聚合物砂浆层换为细石混凝土层。 E.3.2 试样组成部分的制备应符合下列规定：
    1 受检粘结材料应按产品使用说明书规定的工艺要求进行配制和使用。
    2 混凝土试块的尺寸应为70mm×70mm×40mm；其混凝土强度等级，对A级和B级胶粘剂均应为C40～C45，对A级和B级界面胶（剂），应分别为C40和C25。对Ⅰ级和Ⅱ级聚合物砂浆，其试块强度等级与界面胶（剂）的要求相同。试块浇注后应经28d标准养护；试块使用前，应以专用的机械切出深度为4mm～5mm的预切缝，缝宽约2mm，如图E.3.1-1所示。预切缝围成的方形平面，其净尺寸应为40mm×40mm，并应位于试块的中心。混凝土试块的粘贴面（方形平面）应作打毛处理。打毛深度应达骨料新面，且手感粗糙，无尖锐突起。试块打毛后应清理洁净，不得有松动的骨料和粉尘。
    3 受检加固材料的取样应符合下列要求：
        1）纤维复合材应按规定的抽样规则取样；从纤维复合材中间部位裁剪出尺寸为40mm×40mm的试件；试件外观应无划痕和折痕；粘合面应洁净，无油脂、粉尘等影响胶粘的污染物。
        2）钢板应从施工现场取样，并切割成40mm×40mm的试件，其板面及周边应加工平整，且应经除氧化膜、锈皮、油污和糙化处理；粘合前，尚应用工业丙酮擦洗干净。
        3）聚合物砂浆和复合砂浆，应从一次性进场的批量中随机抽取其各组分，然后在试验室进行配制和浇注。
    4 钢标准块
    钢标准块（图E.2.3b）宜用45号碳钢制作；其中心应车有安装ф10螺杆用的螺孔。标准块与加固材料粘合的表面应经喷砂或其他机械方法的糙化处理；糙化程度应以喷砂效果为准（本规范第9.3.2条及注）。标准块可重复使用，但重复使用前应完全清除粘合面上的粘结材料层和污迹，并重新进行表面处理。
E.3.3 试件的粘合、浇注与养护
    首先在混凝土试块的中心位置，按规定的粘合工艺粘贴加固材料（如纤维复合材或薄钢板），若为多层粘贴，应在胶层指干时立即粘贴下一层。当检验聚合物砂浆或复合砂浆时，应在试块上先安装模具，再浇注砂浆层；若产品使用说明书规定需涂刷结构界面胶（剂）时，还应在混凝土试块上先刷上界面胶（剂），再浇注砂浆层。试件粘贴或浇注时，应采取措施防止胶液或砂浆流入预切缝。粘贴或浇注完毕后，应按产品使用说明书规定的工艺要求进行加压、养护；分别经7d固化（胶粘剂）或28d硬化（砂浆）后，用快固化的高强胶粘剂将钢标准块粘贴在试件表面。每一道作业均应检查各层之间的对中情况。
    注：对结构胶粘剂的加压、养护，若工期紧，且征得有关各方同意，允许采用以下快速固化、养护制度：
        1 在40℃条件下烘24h；烘烤过程中仅允许有2℃的正偏差；
        2 自然冷却至23℃后，再静置16h，即可贴上标准块。
E.3.4 试件应安装在钢夹具（图E.3.4）内并拧上传力螺杆。安装完成后各组成部分的对中标志线应在同一轴线上。