8.1 一般规定

8.1.1 本条着重提出“避免材料三向受拉”，是在构造上防止脆断的措施。
8.1.3 钢材是否需要在焊前预热和焊后热处理，钢材厚度不是惟一的条件，还要根据构件的约束程度、钢材性质、焊接工艺、焊接材料性能和施焊时的气温情况等综合考虑来决定。预热的目的是避免构件在焊接时产生裂纹；而形成冷裂纹的因素是多方面的(如上述的约束程度，钢材的淬硬组织和氢积聚程度等)，故设计时可按具体情况综合考虑采取措施，以避免冷裂纹的出现，预热只是其中的一种手段。其中钢材性能亦是一个重要因素，如低合金钢有一定的淬硬性，有冷裂的倾向，板厚宜从严控制。但最近日本新开发一种超低碳素贝氏体的非调质TS 570MPa级厚型高强度钢板，在厚度t≥75mm的情况下施焊时完全不用预热。焊后热处理的目的是为了改善热影响区的金属晶体组织、消除焊接残余应力，这往往是出于“结构性能要求”，如热风炉壳顶是为了避免晶间应力腐蚀而要求整体退火，以消除焊接残余应力。
这次修订时删去了原规范对焊件厚度的建议，这是因为从防止脆断的角度出发，焊件的厚度限值与结构形式、应力特征、工作温度以及焊接构造等多种因素有关，很难统一提出某个具体数值。
8.1.4 为了保证结构的空间工作，提高结构的整体刚度，承担和传递水平力，防止杆件产生过大的振动，避免压杆的侧向失稳以及保证结构安装时的稳定，本条对钢结构设置支撑提出了原则规定。
8.1.5 根据理论计算及已有建筑物的经验，特别是1974年以来的经验，原规范将采暖房屋和非采暖地区的房屋的纵向温度区段长度由180m增大至220m，将热车间和采暖地区的非采暖房屋的纵向温度区段长度由150m增大至180m。
横向框架中，在相同温度变形的情况下，横梁与柱铰接时的温度应力比横梁与柱刚接时的温度应力降低较多。根据理论分析，可将铰接时的横向温度区段长度加大25％，并列入规范表8.1.5内。
根据分析，柱间支撑的刚度比单独柱大很多，因此厂房纵向温度变形的不动点必然接近于柱间支撑的中点(两道柱间支撑时，为两支撑距离的中央)。本条表中规定的数值是基于温度区段长度等于2倍不动点到温度区段端部的距离确定的。因此从理论分析和实践经验，规定为：柱间支撑不对称布置时，柱间支撑的中点(两道柱间支撑时为两支撑距离的中央)至温度区段端部的距离不宜大于表8.1.5纵向区段长度的60％。实际上我国有较多钢结构厂房未满足此项要求，除少数情况外，一般未发现问题。
此外，在计算纵向温度区段长度时，考虑到吊车梁与柱一般用C级螺栓连接，能够产生滑移，因而可减少温度应力和变形，若大部分吊车梁与柱的连接不能产生滑移，则纵向温度区段长度应减少20％～30％。
另外，当温度区段长度未超过表8.1.5中的数值时，在一般情况下，可不考虑温度应力和温度变形对结构内力的影响(即P-△效应)。