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3 基本规定
3.0.1 埋地钢质管道的保温设计,应符合减少散热损失、满足输送工艺要求、安全环保、经济合理等基本原则。
3.0.2 埋地敷设的防腐保温管道宜采用工厂化预制,现场补口的方式。场站内管道及弯头、三通等异型件的防腐保温层可现场制作,现场制作防腐保温层性能不应低于预制管道的要求。
3.0.3 防腐层应根据输送介质运行温度、管道沿线敷设环境特点、使用寿命、施工可操作性、技术经济性等条件合理选用。
3.0.4 保温层应根据敷设环境条件、材料导热系数、抗压强度、化学稳定性、热稳定性、硬质材料的线性膨胀及收缩系数、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能等指标综合选用,并应符合下列规定:
1 单一保温结构的材料允许使用温度应高于管道的最高设计温度;
2 复合保温结构的内外层界面处温度不应超过外层材料推荐使用温度的90%;
3 保温层的厚度应根据工艺计算确定,经济厚度计算应符合本标准附录A的规定,当保温层厚度超过80mm时,保温层宜分层设置;
4 与奥氏体不锈钢表面接触的保温材料的氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定,保温材料浸出液的pH值在25C时应为7.0~11.0。
3.0.5 防护层应根据敷设环境、施工及存储条件,满足防水、机械强度、化学稳定性、耐老化及使用寿命等要求合理选用;当采用钢管作为防护层时,外护钢管应做外防腐,外护钢管外防腐层应按使用工况确定防腐材料和防腐等级。
3.0.6 管道防腐层补口、补伤材料应根据管道的介质温度及环境条件合理选用,并应与主体管道各层材料相匹配。
3.0.7 埋地钢质管道防腐保温层制作、安装等过程应符合职业健康、安全、环保管理相关规定。
条文说明
3.0.2 场站内及短距离敷设管道、弯头、三通等异型件的防腐保温可现场制作并不排斥工厂预制现场组装,工厂预制更加容易保证质量。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 结构
- 5 材料
- 5.1 防腐层材料
- 5.2 保温层材料
- 5.3 防护层材料
- 5.4 端部防水材料
- 6 预制
- 6.1 一般规定
- 6.2 预处理
- 6.3 保温
- 6.4 端面处理
- 7 现场制作
- 7.1 一般规定
- 7.2 保温层制作
- 7.3 防护层制作
- 8 补扣及补伤
- 8.1 一般规定
- 8.2 防腐层补口
- 8.3 保温层补口
- 8.4 防护层补口
- 8.5 补伤
- 8.6 补口工艺评定试验
- 9 质量检验
- 9.1 表面处理质量检验
- 9.2 原材料质量检验
- 9.3 保温管生产过程质量检验
- 9.4 成品管检验
- 9.5 补口及补伤施工质量检验
- 10 标识、运输与储存
- 11 交工文件
- 附录A 保温层经济厚度计算公式
- 附录B 泡沫塑料吸水率试验方法
- B.1 仪器
- B.2 试件
- B.3 试件处理
- B.4 测试步骤
- B.5 结果计算及检验报告
- 附录C 泡沫塑料耐热性试验方法
- C.1 仪器
- C.2 试件
- C.3 测试步骤
- C.4 试验报告
- 附录D 泡沫塑料性能试验试件制作
- D.1 取样
- D.2 样品处理
- D.3 试件制作
- 本标准用词说明
- 引用标准名录
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