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4 结构

4.0.1 输送介质温度不高于80℃的防腐保温管宜采用“防腐层保温层-防护层-端部防水层”结构（图4.0.1-1、图4.0.1-2）。采用喷涂法制作保温管时，宜在保温层和防护层之间增加粘结胶层，端部防水层宜与防护层连续一体制作。输送介质温度高于80℃且不高于140℃的防腐保温管宜采用“防腐层-保温层-防护层-端部防水层”结构（图4.0.1-3）。保温管端部预留长度不应小于150mm±10mm。

图4.0.1-1 输送介质温度不高于80℃的“防腐层-保温层-防护层-端部防水帽”结构保温管道结构图
1一钢管；2一防腐层；3一瑞部防水帽；4一保温层；5一防护层

图4.0.1-2 输送介质温度不高于80℃的喷涂法保温管道结构图
1一钢管；2一防腐层；3一粘结胶层；4一聚氨酯泡沫；5一防护层

图4.0.1-3 输送介质温度高于80℃且不高于140℃的“防腐层-保温层-防护层-端部防水层”保温管道结构图

1一钢管；2一防腐层；3一端部防水层；4一保温层；5一防护层

4.0.2 输送介质温度高于140℃且不高于350℃时，应按表4.0.2选用高温防腐保温结构，保温管端部应采用临时防水措施，预留长度应满足下列要求：

1 当保温管无防腐层时，保温管端部预留长度不应小于100mm；

2 当保温管有防腐层时，保温管端部预留长度不应小于120mm。

表4.0.2 高温防腐保温管形式及结构

4.0.3 弯头、三通等异型件的防腐保温结构应根据输送介质温度按下列规定确定：

1 当输送介质温度不高于80℃时，宜采用“防腐层-保温层防护层-端部防水帽”结构或喷涂法制作的保温结构；

2 当输送介质温度高于80℃且不高于140℃时，可采用“防腐层-保温层-防护层-端部防水层”结构；

3 当输送介质温度高于140℃且不高于350℃时，应按本标准4.0.2采用高温防腐保温结构。

4.0.4 工厂预制的保温管道及弯头、三通等异型件端部防水措施应符合下列规定：

1 当输送介质温度不高于80℃时，端部防水措施宜采用辐射交联聚乙烯热收缩防水帽；

2 当输送介质温度高于80℃时，宜根据实际使用工况确定端部防水层材料性能和结构形式。

4.0.5 现场制作的保温管防腐保温结构应与工厂预制的防腐保温结构一致，补口处的防腐保温结构应与主体管道的防腐保温结构相匹配。

条文说明

4.0.1 防水帽是预制保温管端部防水措施之一，通常采用聚乙烯热收缩异型结构，规定输送介质温度不高于80℃，主要是考虑聚乙烯热收缩材料的长期耐温要求。

输送介质温度80℃~140℃涵盖了供热管道、热水管道及部分蒸汽管道，在这部分温度范围内，通常聚乙烯防水帽已经不适合，因此不做防水帽防水措施的要求。为了避免水从端部进入保温管内部，可采取与防护层及防腐层相容的材料在端部覆盖防水胶等防水结构。也有在保温层内部敷设报警设施的做法，当水进入保温层时，报警设施报警，提示及时维修。国外供热管道聚氨酯保温预制管均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。在现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047中也有报警线的设置要求，使用时可根据具体情况酌情考虑是否采取泄露报警装置。

泡沫喷涂成型保温管结构一般为防腐层一保温层一胶粘剂层一防护层。喷涂法预制的保温管防护层热缠绕聚乙烯保温只适用于直管段的预制，弯头保温还是采用现在常用的聚乙烯管节焊接，或先模具浇筑保温层后制作防护层的方式，因此，需要注意弯头与直管段防护层外径的匹配，以利于现场补口施工。

图4.0.1-1的端部预留长度指保温层端部至钢管焊口端部的距离尺寸，通常预留为150mm，当有防腐层时，防腐层会伸出保温层端部至少20mm，因此有防腐层时，端部尺寸一般不小于140mm。

4.0.2 输送介质温度高于140℃的高温复合保温管见现行行业标准《直埋高温钢质管道保温技术规范》SY/T0324。

4.0.3 弯头及管件的防腐保温结构宜与直管段防腐保温结构一致，温度低于80℃的一般为油田集输系统管道，输送介质温度为80℃~140℃的供热管道居多，输送介质温度不低于140℃的为其他用途管道，因此根据不同用途及应用习惯给出推荐防腐保温结构，实际应用过程还应根据具体使用环境确定。

4.0.4 端部防水措施主要包括防水帽、端部树脂防水胶层、聚乙烯焊接及粘接结构、手工黏糊玻璃钢层或光固化材料、临时塑料布套等方式。

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