9.5 补口及补伤施工质量检验

9.5.1 补口质量检验应按防腐层、保温层、防护层顺序检验，进行下一层施工时，前序施工质量应检验合格。

9.5.2 补口及补伤各层的外观质量应逐个检验。外观应平整光滑，且无明显缺陷。

9.5.3 防腐层补口应按每班次抽检，抽检比例宜为1%，且不应少于1个口，出现抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，本班次施工的补口质量应为不合格。

9.5.4 保温层补口质量应逐个检验，并符合下列规定：

1 保温层厚度应满足规定的技术要求；

2 应目视检查现场浇注的聚氨酯泡沫保温层外观质量，应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷；

3 应目视检验捆扎保温层的外观质量，应无裂纹、无空洞等缺陷，应检查保温层拼缝宽度和上下保温层压缝的搭接长度，拼缝宽度不应大于5mm，搭接长度不应小于100mm。

9.5.5 防护层补口质量检验应符合下列规定：

1 聚乙烯热收缩带防护层质量应符合下列规定：

1）应逐个目视检查防护层表面，外观应平整，无皱褶、气泡、空鼓、烧焦炭化等现象，热收缩带周边应有胶粘剂均匀溢出；

2）应逐个检测固定片与热收缩带搭接部位的滑移量，滑移量不应大于5mm；

3）防护层补口应抽检搭接部位的剥离强度，抽检比例为1%，检测方法及性能要求应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定。

2 聚乙烯电热熔套补口熔焊完成后、注泡前，应逐个进行气密性试验，气密性试验压力宜为0.02MPa，压力稳定30s后，可在搭接处涂肥皂水目测，搭接部位无气泡出现应为合格。

3 聚乙烯胶粘带或聚丙烯胶粘带应抽检搭接部位的剥离强度，抽检比例为1%，结果应满足相关技术要求。

4 缠绕的玻璃钢防护层，应逐个检查补口的外观，无白斑、裂纹、变色、鼓包、皱褶、树脂缺失等缺陷。

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