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10 标识、运输与储存
10.0.1 检验合格的防腐保温管成品宜在距管端350mm处粘贴或喷涂产品标识,标识内容应包括生产厂名称、钢管规格、长度、执行标准,随产品提供的合格证内容应包括产品名称、生产厂名称、生产日期、班次和质检员代号。
10.0.2 防腐保温管吊装时应采用宽度为150mm~200mm的尼龙带或橡胶带,不应用钢丝绳吊装。
10.0.3 防腐保温管的堆放场地应坚固、平整、无杂物、无积水,设置的管托应确保保温管下表面高于地面150mm,不应混堆,堆放高度不应大于2m,堆放处应远离火源和热源。
10.0.4 堆放场地应悬挂铭牌,铭牌上应写明管径、壁厚、保温层厚度。
10.0.5 防腐保温管成品在运输过程中应采取有效的固定措施,不应损伤防护层、保温层及防腐层结构,装卸过程中应轻拿轻放。
10.0.6 防腐保温管不宜长期受阳光照射及雨淋,露天存放不应超过6个月;超过6个月露天存放时宜用篷布盖住,且钢管两端应加封堵。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 结构
- 5 材料
- 5.1 防腐层材料
- 5.2 保温层材料
- 5.3 防护层材料
- 5.4 端部防水材料
- 6 预制
- 6.1 一般规定
- 6.2 预处理
- 6.3 保温
- 6.4 端面处理
- 7 现场制作
- 7.1 一般规定
- 7.2 保温层制作
- 7.3 防护层制作
- 8 补扣及补伤
- 8.1 一般规定
- 8.2 防腐层补口
- 8.3 保温层补口
- 8.4 防护层补口
- 8.5 补伤
- 8.6 补口工艺评定试验
- 9 质量检验
- 9.1 表面处理质量检验
- 9.2 原材料质量检验
- 9.3 保温管生产过程质量检验
- 9.4 成品管检验
- 9.5 补口及补伤施工质量检验
- 10 标识、运输与储存
- 11 交工文件
- 附录A 保温层经济厚度计算公式
- 附录B 泡沫塑料吸水率试验方法
- B.1 仪器
- B.2 试件
- B.3 试件处理
- B.4 测试步骤
- B.5 结果计算及检验报告
- 附录C 泡沫塑料耐热性试验方法
- C.1 仪器
- C.2 试件
- C.3 测试步骤
- C.4 试验报告
- 附录D 泡沫塑料性能试验试件制作
- D.1 取样
- D.2 样品处理
- D.3 试件制作
- 本标准用词说明
- 引用标准名录
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