9.4 成品管检验

9.4.1 型式检验应符合下列规定：

1 型式检验内容包括不同生产工艺防腐层、保温层、防护层的各项性能。

2 当有下列情况之一时，应进行成品管型式检验：

1）新产品的试制、定型、鉴定或老产品转厂生产时；

2）正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变时；

3）产品停产一年，恢复生产时；

4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

5）正常生产时，每两年或累计产量达到300km，进行周期性型式检验。

9.4.2 出厂检验应符合下列规定：

1 应逐根、逐件目视检测成品管外观质量，外观应平整光滑，不应有开裂、裂纹、损伤。

2 原料、配方、工艺和规格相同的保温管每5km应至少抽检一根，不足5km时也应至少抽检一根，并应按下列规定检测防护层和保温层性能：

1）保温层厚度和防护层厚度检测，每个端面应检测上、下、左、右四点的厚度，结果应满足技术要求；

2）聚氨酯泡沫保温层应测试表观密度、吸水率、压缩强度和导热系数四项指标，并应符合本标准表5.2.2~表5.2.4的规定；

3）聚乙烯防护层应测试拉伸强度或拉伸屈服强度、断裂标称应变及压痕硬度三项指标，其性能应符合本标准表5.3.2表5.3.4的规定，“管中管法”聚乙烯防护层还应抽查纵向回缩率，性能应符合本标准表5.3.3的规定；

4）玻璃钢防护层表面应无坑洼、毛刺、起鼓和开裂现象；

5）钢质防护管与工作管之间防止相对滑动的固定措施应牢固；

6）无机类保温管保温材料应干燥，且无超标的裂缝及掉角，缝隙应填满，保温层应捆扎牢固，且无开裂现象，多层保温时，相邻层应错缝、压缝。

3 若有一项指标不合格，应加倍检查，仍有不合格的，全批应为不合格。

条文说明

9.4.1 本条规定了进行型式检验的几大类情况，与国内目前正在使用的各类直埋保温管道产品规定的相关型式检验条件内容基本一致，“累计产量”降至300km，主要考虑的是目前使用的直埋保温管道中有相当部分是高温高压的蒸汽管道以及输送油品和危险气体等的压力管道，进行型式检验的“累计产量”不宜过长。

9.4.2 产品出厂质量检验是质量检查的最后工序，本条规定了产品出厂质量检验的具体项目。由于保温层厚度在过程检验中完成，本条重点规定了各种保温层、防护层以及防水帽材料检测项目和性能指标。

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