10.4 混凝土耐久性

10.4.2  混凝土耐久性与混凝土的配合比和原材料密切有关。配合比设计应当考虑满足耐久性要求所必要的水灰比及水泥用量。原材料包括水泥、粗细骨料、拌合用水和外加剂等，原材料的性能指标应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其她有关规范。

10.4.3  处于露天或高湿度环境中的混凝土构件，如果混凝土表面存在裂缝或空隙，将加快混凝土碳化过程，甚至引起钢筋的直接锈蚀。因此，混凝土保护层的最小厚度及最大裂缝宽度的合理取值，是保证混凝土耐久性的重要措施之一。

    《混凝土结构设计规范》GB 50010耐久性专题组的调查表明：对于暴露室外50年后的板类构件，标号为200号的混凝土，其平均碳化深度约为25mm；对处于露天或室内潮湿环境条件下的钢筋混凝土构件，剖开观察了使用10年至70年的30个钢筋混凝土构件中的45条裂缝的结果表明，裂缝处钢筋都有不同程度的表皮锈蚀，而当裂缝宽度小于或等于0.2mm时，裂缝处钢筋上只有轻微的表皮锈蚀。

    考虑到电视塔结构的受力特点，将最大裂缝宽度允许值取0.2mm较为合适。

10.4.4、10.4.5  环境中的侵蚀介质进入表层混凝土锈蚀钢筋、影响混凝土耐久性的过程取决于钢筋保护层的厚度以及表层混凝土的密实度，充分密实混凝土的渗透性很低，但混凝土的渗透性取决于浆体的渗透性，浆体的水泥用量愈高，水灰比愈低，则强度愈高、渗透性愈低。因此，在对耐久性有一定要求的混凝土配合比设计中，必须满足耐久性所要求的最大水灰比和最小水泥用量的规定。

    过高的水泥用量会产生严重的水化热和收缩等问题。当水泥用量超过450～500kg/m3限值以后，混凝土强度的提高作用减弱，粘性增大，泌水性也大，混凝土容易出现分层现象。

    在掺混合料的硅酸盐水泥中，加入了一定数量或大量的活性与非活性矿物掺合料的性能和数量不一定符合配制有耐久性要求混凝土的规定。第10.4.4条要求选用纯度较高的硅酸盐水泥，并按要求在配制混凝土时，再加入规定数量的高质量掺合剂。

    本条规定的混凝土浇筑水灰比系参考了表1的资料及经验确定的。

 表1 不同环境条件下的混凝土浇筑承灰比