3.3 解体出厂的往复活塞式压缩机

3.3.1  压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记，下列零件和部件应按标记进行组装：

1  机身轴承座、轴承盖和轴瓦；

2  同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；

3  机身与相应位置的支承架；

4  填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。

3.3.2  机身和中体的组装应符合下列要求：

1  检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000；

1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行检测，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行检测(图3.3.2)；

2)立式压缩机应在机身接合面上检测；

3)L型压缩机应在机身法兰面上检测。

2  两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为0.05mm；

3  组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于0.05/1000；十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于0.10/1000。

3.3.3  组装曲轴和轴承时，应符合下列要求：

1  曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；

2  轴瓦衬背与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音；

3  轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积应大于70％；

4  轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；

5  对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90°，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70％；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70％；

6  薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85％；当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70％，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合随机技术文件的规定，瓦面的合金层不宜刮研；当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；

7  曲轴的安装水平，应在曲轴每转90°的位置上的主轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.10/1000；

8  曲柄销对主轴颈的平行度偏差不应大于0.15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000(图3.3.3-1)；

9  应检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离(图3.3.3-2)，其偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时，其偏差不应大于曲柄行程的0.10‰；

10  曲轴组装后盘动数转应无阻滞。

3.3.4  气缸的组装应符合下列要求：

1  气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏；

2  卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表3.3.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片；

3  立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。

3.3.5  连杆的组装应符合下列要求：

1  油路应清洁和畅通；

2  厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70％；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或等于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于85％；薄壁外径大于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于75％；薄壁连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套(轴瓦)面积的70％；

3  连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；

4  连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的径向间隙、轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；

5  连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。

3.3.6  十字头的组装应符合下列要求：

1  十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60％；

2  十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随机技术文件的规定；

3  对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；

4  十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。

3.3.7  组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求：

1  活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；

2  除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长；

3  活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，应符合随机技术文件的规定；

4  活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开；

5  活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙，应符合随机技术文件的规定；

6  轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应小于活塞支承弧面的60％；

7  活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。

3.3.8  填料和刮油器的组装，应符合下列要求：

1  油、水、气孔道应清洁和畅通；

2  各填料环的装配顺序不得互换；

3  填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的70％；

4  填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70％，且接触应均匀；

5  刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向；

6  填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规定，并应能自由转动；

7  填料压盖的锁紧装置应锁牢。

3.3.9  气阀的组装应符合下列要求：

1  气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪斜；

2  阀片的升程应符合随机技术文件的规定；

3  气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。

3.3.10  盘车装置的组装，应符合下列要求：

1  盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合随机技术文件的规定；

2  应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。