4.3 井用泵

4.3.1  泵的清洗和检查，应符合下列要求：

1  零件和部件的所有配合面均应清洗洁净；

2  出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件转动部分的转动应灵活、无阻滞。

4.3.2  井用潜水泵、长轴深井泵就位前，应对井管、扬水管、泵体进行检查，并应符合下列要求：

1  井管应符合下列要求：

1)井管的内径和直线度，应符合随机技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；

2)井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm(图4.3.2)；

3)井管与基础间应垫放软质隔离层；

4)基础中部预留空间的尺寸，应符合扬水管与泵座连接的要求；

5)井管内应无油泥和污杂物。

2  扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净；

3  长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：

1)工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合随机技术文件的规定；

2)泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承时，中部的径向跳动不应大于0.2mm；

3)轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。

4  井用潜水泵应按下列要求进行检查：

1)法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；

2)电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻，干式电机不应小于50MΩ，充油式电机不应小于100MΩ，绝缘材料为聚乙烯和交联聚乙烯的充水式电机不应小于150MΩ，绝缘材料为聚氯乙烯的充水式电机不应小于40MΩ；

3)电机定子绕组应进行耐压试验，试验电压应为电机额定电压的2倍加1000V；充水式电机应在常温清水中浸泡12h后进行试验；

4)电缆接头应浸入常温的水中6h；应用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于1OOMΩ；

5)导流壳、泵腔、阀体、电机腔等承受压力的部件，应以最大工作压力，且不应低于0.2MPa进行严密性试验；保持压力不少于5min，应无泄漏；

6)进水管周围的滤水网，其孔的最大尺寸不应超过水泵流道最小尺寸的70％，孔的总有效面积不应小于叶轮进口有效面积的5倍。

4.3.3  井用潜水泵组装时(图4. 3.3)，应符合下列要求：

1  电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电机腔及密封装置的严密性试验，应符合本规范第4.3.2条第4款的要求，再与上部的部件相连接、放入井管内；

2  进水管滤水网孔径和网孔总面积经检查符合随机技术文件的规定后，应与电动机相连接；

3  叶轮与机壳的径向间隙应符合随机技术文件的规定；无规定时，中、小型轴流潜水泵直径方向的间隙宜为叶轮直径的1.5‰；

4  泵体导流壳和阀座连接的定位止口等处应采取密封措施；严密性试验应采用最大工作压力，但不应低于0.2MPa压力，应在保压5min无泄漏后，再与电动机及进水网相连；

5  电动机、进水管网和泵工作段在地面组装后，其转子和叶轮转动应灵活、无阻滞；

6  泵工作段上端应装逆止阀；当确认泵停机，扬水管中倒流的水不致损坏泵工作部件时，可不装逆止阀；

7  螺纹连接的扬水管螺纹部分应涂适量的润滑剂，不得填入麻丝铅油；两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管螺栓应用规定的拧紧力矩拧紧；法兰的端面密封应严密、无泄漏；扬水管宜在地面每连接3节～5节后，再放入井中；

8  当电动机进水管网和泵节吊入井管时，应先将电机引出线、电缆防护罩、电缆接头和电缆卡子装好，然后放入井中；泵节和电缆不得受到损伤；

9  井口应设牢固的管卡支架将放入井内的泵节支承在井口处；严禁发生吊装泵件坠入井内事故和工、机具等掉进井内；

10  检验泵座的纵、横向安装水平，其偏差不应大于0.10/1000。

4.3.4  长轴深井泵组装时，应符合下列要求：

1  叶轮与密封环相配合处的直径方向间隙，应符合随机技术文件的规定；

2  导流壳之间应止口定心，并应用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时，结合面上应加密封垫；

3  导流壳、泵壳和逆止阀座等承压件组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，且保压5min后应无泄漏；

4  扬水管的螺纹连接或法兰连接应符合本规范第4.3.2条的要求，法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不应小于3mm，单根扬水管的长度不宜大于3m；

5  橡胶轴承配合表面应光滑，无金属外壳的橡胶轴承的外径应大于与之相配合孔的基本尺寸0.40mm～0.90mm；装配后的橡胶轴承内径应大于与之相配合的轴的实际尺寸0.10mm～0.40mm；

6  传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；

7  泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；

8  电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整；

9  紧固件应拧紧，并应采取防松措施；螺栓或螺柱高出螺母的部分宜为1螺距～3螺距。

4.3.5  长轴深井泵试运转前，应符合下列要求：

1  应按随机技术文件的规定，调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；

2  止退机构应灵活、可靠；

3  传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；

4  应加水预润滑橡胶轴承；

5  井内静止水位应符合泵启动的要求。

4.3.6  长轴深井泵试运转时，应符合下列要求：

1  电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应超过75℃；

2  在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.3.6的规定；

3  泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h。

4.3.7  潜水泵试运转前，应符合下列要求：

1  电机转向应正确；

2  电缆的电压降应保持在潜水电机引出电缆接头处的电压并不应低于潜水电机的规定值；

3  启动前，井下部分的扬水管内不应充水；

4  井内静止水位应符合泵启动的要求。

4.3.8  潜水泵试运转，应符合下列要求：

1  压力、流量应正常，电流不应大于额定值；

2  安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；

3  扬水管应无异常的振动；

4  在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h。

4.3.9  当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔，应符合随机技术文件的规定。