4.1 基本规定

4.1.1  泵的开箱检查，应符合下列要求：

1  按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；

2  核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；

3  应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

4.1.2  泵的清洗和检查，应符合下列要求：

1  整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；

2  解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；

3  零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；

4  泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B的规定；

5  装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。

4.1.3  整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。

4.1.4  大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：

1  应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器(中间轴)和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；

2  联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；联轴器应设置护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件；

3  汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正、调平时，应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值。

4.1.5  管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列要求：

1  管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

2  泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；

3  相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；

4  密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；

5  管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

6  管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

7  泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；无规定时，应符合本规范附录C的规定；

8  液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

4.1.6  解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验；泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min，系统应无渗漏和泄漏；加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力，并不应低于0.6MPa，且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏。

4.1.7  安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力，其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。

4.1.8  泵的隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。

4.1.9  泵试运转前的检查，应符合下列要求：

1  润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验；

2  润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行；

3  泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常；

4  泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固；

5  泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠；

6  经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求；

7  盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。

4.1.10  泵试运转应符合下列要求：

1  试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20％；电流不得超过电动机的额定电流；

2  润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；

3  泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；

4  轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定；

5  泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定；

6  润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；

7  泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；

8  泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1.10规定的时间；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。

9  系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录：

1)润滑油的压力、温度和各部分供油情况；

2)吸入和排出介质的温度、压力；

3)冷却水的供水情况；

4)各轴承的温度、振动；

5)电动机的电流、电压、温度。