4.5 往复泵

4.5.1 检验整体出厂的往复泵安装水平，应在曲轴外露部分或其他加工面上纵、横向进行检测，其偏差不应大于0.50/1000。

4.5.2  解体出厂的往复泵的组装，应符合下列要求：

1  动力端机座的安装水平应用水平仪进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000，横向安装水平偏差不应大于0.50/1000；

2  主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60°，其接触面面积不应小于接触弧面面积的70％，接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙，应符合随机技术文件的规定；

3  曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面积应大于轴瓦或轴套面积的70％；径向间隙与轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；

4  十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙，应符合随机技术文件的规定；

5  蒸汽往复泵装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度应根据活塞环数等份布置；

6  组装填料应符合下列要求：

1)方形填料应将填料环接口切成45°后压入；相邻两圈的接口宜错开90°，填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm；

2)金属填料各平面及径向密封面的接触应均匀，其接触面积应大于密封面面积的70％；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合随机技术文件规定；无规定时，其径向间隙宜为0.04mm～0.14mm；

3)锥形填函各填料元件应紧密贴合，并应无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面积应大于其接触面面积的70％；

4)填料函的泄漏液应集中，并应引至安全处；化工、有毒、易燃介质应封闭和隔离，不得泄漏。

7  泵的吸入阀和排出阀的组装，应符合下列要求：

1)弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜；

2)调节装置和阀片升程应符合随机技术文件的规定；

3)阀与阀座应做煤油检漏试验，在5min内应无渗漏；

4)配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；平板式配汽阀、阀板与阀座的接触应严密，接触面积应大于全接触面积的70％。

8  安全阀、溢流阀或其他超压保护装置，应按随机技术文件的规定调整；无规定时，应符合下列要求：

1)机动往复泵、蒸汽往复泵、油田往复式油泵、注水泵和往复增压泵的开启压力，宜为额定工作压力的1.05倍～   1.25倍；

2)往复式杂质泵开启压力宜为额定工作压力的1.1倍～1.25倍；

3)试压泵排出压力小于或等于25MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.15倍～1.25倍；排出压力大于25MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍～1.15倍；

4)超高压泵额定排出压力小于或等于400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍～1.1倍；额定排出压力大于400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.02倍～1.05倍。

9  润滑系统的组装，应符合下列要求：

1)油管不应有急弯、折扭和压扁；应经酸洗并清洗洁净后。再与供油润滑点连接；

2)与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞；

3)润滑系统的管路、阀件、进门分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验，应无泄漏；

4)机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h，并应无泄漏。

4.5.3  泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外，尚应符合下列要求：

1  地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；

2  润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应清洗洁净、保持畅通；

3  盘动曲轴应无卡阻；

4  输送高温液体的泵，应按随机技术文件的规定进行预热；

5  进、出口管路的阀门应全开；

6  高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，并应在正常后再启动主机；

7  试运转用介质应符合随机技术文件的规定；无规定时，应采用水或乳化液；

8  蒸汽往复泵应符合下列要求：

1)配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；

2)采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触面积的70％；采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙应为0.08mm～0.1mm；

3)泵的吸液阀和排液阀应做煤油检漏试验，在3min内应无渗漏。

4.5.4  泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：

1  空负荷试运转应在进、出口管路阀门全开并输送液体情况下进行，运转时间不应少于0.5h；

2  泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25％、50％、75％、100％逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应少于15min；应在额定压差值、额定转速和最大流量下连续运转2h；前一压力级试运转未合格，不得进行后一压力级的运转；

3  溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠；

4  安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，在规定的起跳压力下，试验安全阀的起跳压力，动作应正确、无误，其试验不应少于3次；

5  吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动；运转中应无异常声响和振动；

6  泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75℃；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃；

7  试压泵应进行保压试验，在额定排出压力下，保持压力5min，额定排出压力小于等于25MPa时，其压力表指示值的下降率不应超过4％；排出压力为40MPa～1OOMPa时，其压力表指示值的下降率不应超过3％；

8  填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01％；当泵额定流量小于10m³/h时，其填函的泄漏量不应大于1L/h；各静密封面不应泄漏；

9  蒸汽往复泵应符合下列要求：

1)泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；

2)对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程的5％。

10  应观察和记录试运转中泵的声响、振动、润滑、温度、泄漏和保护装置情况；

11  停车应将泵的负荷卸载后进行。