4.4混流泵、轴流泵和旋涡泵

4.4.1  泵就位前，应符合下列要求：

1  泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；

2  泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动，应符合随机技术文件的规定；

3  叶片外圆对转子轴线的径向跳动，应符合随机技术文件的规定；

4  叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合随机技术文件的规定；

5  橡胶轴承不应沾染油脂；

6  进水流道应畅通，不得淤塞；

7  应以进水流道为准，检测驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度。

4.4.2  泵的安装水平，应符合下列要求：

1  应检验卧式泵的安装水平，应在底座及其他加工面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000；

2  应检验立式具有单层基础的泵、驱动机与泵的安装水平，应在其底座及其他加工面上进行检测，其偏差不应大于0.2/1000；

3  应检验具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平，应在其法兰面上纵、横向进行检测，其偏差不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致；

4  泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。

4.4.3  解体出厂的泵的组装，应符合下列要求：

1  密封环应可靠地固定在泵体或叶轮上，密封环间在直径方向的间隙应符合随机技术文件的规定；

2  开式叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，直径方向的最大间隙应符合下列要求：

1)叶轮直径小于1000mm时，宜为叶轮直径的1.5‰；

2)叶轮直径为1000mm～2000mm时，宜为2mm；

3)叶轮直径大于2000mm时，宜为叶轮直径的1‰；

4)半径方向上的最小间隙，宜为直径方向最大间隙的40％。

3  旋涡泵密封环与离心轮的直径间隙，应符合随机技术文件的规定；

4  旋涡泵的旋涡轮端面与泵休、盖间轴向总间隙，应符合表4.4.3-1的规定。

5  卧式混流泵转子部件的径向跳动，应符合表4.4.3-2的规定；

6  旋涡泵装配好的转子部件离心轮密封环外圆的圆跳动，不应超过表4.4.3-3的规定；

8  叶片的安装角度和叶轮外圆的圆跳动，应符合随机技术文件的规定；

9  泵组装完后，转动转子应灵活、无阻滞；

10  混流泵和轴流泵的泵体、轴承体和填料压盖承受压力的部件，应用不低于0.1MPa的工作压力进行严密性试验，且保压5min后应无渗漏。

4.4.4  泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的要求外，尚应符合下列要求：

1  进水口叶轮的淹没深度应符合随机技术文件的规定；

2  泵启动前应打开出口管路阀门；

3  泵启动前应向填函上的接管引注清水，并应润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；

4  全调节的泵宜减小叶片角度，并应待出水正常后再调至允许范围；

5  带有真空泵的机组应先启动真空泵，并应排出泵内气体。

4.4.5  泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求外，尚应符合下列要求：

1  各连接部位应牢固、无松动，并应无泄漏；

2  电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得渗漏；压力、液位应正常；

3  混流泵、轴流泵的滚动轴承温升不应超过35℃，其最高温度不应超过75℃；旋涡泵轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度应符合随机技术文件的规定；

4  齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油；

5  填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；

6  泵在无汽蚀工况下运转时，振动速度有效值的检测及其限值，应符合本规范附录A的规定；

7  泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间，应符合本规范第4.1.10条的要求。

4.4.6  停止试运转时，应按随机技术文件的规定关闭有关的阀门。扬水管内逆止阀和防水倒流装置的工作应正常、可靠。

4.4.7  泵的进水位降低至规定的最低水位以下时，泵应停止运转。