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4.6 隔膜泵和计量泵


4.6.1  泵的外表应无损伤,密封应良好;柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。

4.6.2  泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外,尚应符合下列要求:

1  驱动机的转向应与泵的转向相符;

2  各连接螺栓不得松动;

3  在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油,均应符合随机技术文件的规定;液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体;

4  移动柱塞式计量泵的柱塞,应往复数次,不得有卡住现象;隔膜式计量泵的隔膜应密封良好;

5  调量表或调节手轮的零位或100%与柱塞行程零点应做对零或100%调整;柱塞行程零点误差,当最大行程长度不超过50mm时应小于0.5%,当最大行程长度超过50mm时应小于0.3%;

6  调量表的行程调节允许偏差为±0.1%;重复允许偏差为±0.2%;调节手轮刻度的精度允许偏差为指示精度的±0.1%。

4.6.3  泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定外,尚应符合下列要求:

1  在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下,调量表应对准零,运转时间不应少于0.5h;

2  调量试运转应在进口和出口管路阀门全开,逐渐加大或缩小行程长度,直至调到100%的相对行程长度后,运转0.5h应无异常声响和振动,行程调节应平稳,调节手轮应牢固;

3  升压试运转应在额定泵速、最大行程长度下,排出压力从常压逐渐升压至额定排出压力;额定排出压力超过5MPa的泵,应按额定排出压力的25%、50%、75%、100%逐级升压,在每一级排出压力下,运转时间不应少于15min;在额定排出压力下应连续运转2h;前一压力级运转未合格,不得进行后一压力级的试运转;排出压力为1MPa~5MPa的泵,在1MPa时运转0.5h后,可升压至额定压力下试运转2h;排出压力低于1MPa的泵,在常压运转0.5h后,可直接升至额定排出压力下试运转2h;

4  运转中应无异常声响;传动与调节机构工作应平稳;

5  润滑油温度不应超过70℃;轴承温度不应超过80℃;

6  传动端和液力端各部件的密封应无泄漏,在额定排出压力和输送常温清水(隔膜泵为油)时,柱塞填函密封的泄漏量不应大于表4.6.3-1的规定;

7  隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏、稳定、可靠,应依次重复不少于3次,其开启压力应符合表4.6.3-2的规定;排放压力应为开启压力的1.05倍~1. 15倍;回座压力应大于或等于开启压力的0.8倍;自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作,其动作应灵敏可靠;

8  泵的调节机构在条件许可的情况下,应按随机技术文件规定的“流量-行程”曲线进行复校。

条文说明

4.6.2  本条规定了计量泵试运转前的要求。

4.6.3  “流量—行程”曲线的复校在试运转有条件的情况下,可按工艺流程对流量的需要,校对设备技术文件中提供的流量标定曲线,调量表一般应从小流量往大流量方向调节。调完后应锁紧,以防松动。

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风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010
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