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8.2 中和药剂配制


8.2.1 石灰乳制备系统的设计规模应根据石灰的用量及来源确定。当石灰的用量不大于8t/d时,宜采用间断配制方式,可采用熟石灰粉加水制备;当石灰的用量大于8t/d时,宜采用连续配制方式,可先采用球磨机研磨,再加水制备或采用消石灰机制备。

8.2.2 石灰石宜用于初级中和,石灰石的投加方式可采用干投或湿投。
8.2.3 生石灰的储存方式宜采用干法储存。干法储存宜采用密封仓储存的方式。生石灰的储量应按当地供应、运输等条件确定,并宜按7d~10d的最大日用量计算。
8.2.4 生石灰输送至密封仓时,宜采用斗式提升机输送或气力输送,投料系统宜采用机械投料方式,密封仓、输送系统及投料系统应密闭,并应设置除尘系统。
8.2.5 消化后的石灰乳应过滤除砂,浓浆槽的石灰乳控制浓度以氧化钙计宜为20%~30%,石灰乳贮槽控制浓度以氧化钙计宜为5%~10%。石灰乳贮槽应设置两座,以便交替使用。
8.2.6 石灰作为中和药剂时,其用量应按下式计算:

    式中:Nz——石灰用量(t/d);
              Ns——石灰理论计算用量(t/d);
              b——以氧化钙计的石灰纯度(%);
              K——反应不均匀系数,宜取1.10~1.40。

8.2.7 石灰乳贮槽的总有效容积应按下式计算:

    式中:V——石灰乳储槽总有效容积(m3);
              d——石灰乳的密度(t/m3),宜取1.05t/m3~1.08t/m3
              c——以氧化钙计石灰乳的浓度(%),宜取5%~10%;
              a——每天配制的次数。
8.2.8 浓浆槽及石灰乳槽宜采用框式机械搅拌,搅拌机转速不宜大于30r/min。
8.2.9 石灰乳可采用石灰乳泵直接投加,也可采用高位石灰乳计量槽重力自流投加。

条文说明

8.2.1 本条规定了石灰乳制备系统的设计规模及制备方式的选择原则,制备方式的选择主要从石灰的供应状况、操作运行管理、环境状况、减轻工人劳动强度及投资等几个方面综合考虑。

8.2.2 石灰石的主要成分为碳酸钙,当石灰石作为中和剂与硫酸酸性污水反应时,反应速度较慢,pH值上升也较慢,使得pH值易于控制,如在冶炼烟气制酸中,中和稀硫酸处理回收硫酸钙时,pH值控制为2~3。采用石灰石作为中和剂比石灰乳容易控制pH值,石灰石的投加方式可采用干法投加,如粉状石灰石,也可采用湿法投加,如浆状石灰石。
8.2.3 生石灰的储存方式一般有干法储存和湿法储存,湿法储存使用较少,因其需要工人连续操作,劳动强度大,投资及占地面积较大,只适用于当地生石灰的供应情况较好,运输距离较近的情况。干法储存使用普遍,具有操作简便、投资较省、占地面积小、适用范围广的优点,虽然环境卫生不如湿法储存,根据调研情况,作出宜采用干法储存方式的规定。干法储存推荐采用密封仓储存的方式,其目的是改善环境卫生、节省占地面积。
    生石灰的储量是根据国内多家污水处理站(场)采用的设计参数和运行情况作出的相应规定。
8.2.4 由于生石灰在输送、倒运、投料的过程中极易扬尘,设置密闭的仓储、密闭的机械输送系统、密闭的机械投料系统,可明显降低工人的劳动强度,改善操作环境卫生,设置除尘系统能满足环保、安全、卫生的防护要求。
8.2.5 过滤除砂的目的是去除石灰乳中含有的细小杂质颗粒,以免给后续设备(如泵等)带来磨损,从而延长设备的使用寿命。过滤设施一般根据石灰中固体杂质颗粒的大小设置不锈钢格栅或格网即可,并应对拦截的杂质定期人工清除。石灰乳贮槽设置两座交替使用是为了便于操作管理和设备的检修维护。

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硫酸、磷肥生产污水处理设计规范 GB50963-2014
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